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SAE J2673-2021 是国际自动机工程师学会(SAE)发布的推荐实践,专注于重型卡车(Class VI、VII、VIII)及客车轮胎在直线制动工况下的力与力矩特性测试。该标准为车辆动力学建模、研发对比和质量控制提供了统一的测试方法。本文将从标准适用范围、测试设备要求、测试程序以及工程实践中的关键要点进行深入解析。
本推荐实践描述了在直线制动条件下获取卡车及客车轮胎力与力矩特性的试验方法。特性数据作为垂直力与滑移率的函数,通过指定的测试序列——在每个垂直力增量下施加制动力矩斜坡使滑移率连续变化——来获得。
该标准适用于以下车辆类型的轮胎:Class VI、VII、VIII 重型商用卡车(如牵引车、自卸车、冷藏车)以及各类客车(校车、城市公交、长途客车)。而对于总重(GVWR)不超过 8845 kg(Class I~V)的轻型车辆轮胎,则明确排除在外。不过,对于大型非公路车辆轮胎,若其尺寸和路面条件与公路条件相近,本标准提供的协议也可作为有益参考。
值得注意的是,本标准不涉及非零外倾角、非零侧偏角及其组合对力与力矩的影响,但相关测试设备的精度会有所引用。
SAE J2673 对测试设备持中性态度,可应用于任何满足规定要求的室内或室外试验机。例如,本标准的早期数据来源于室内平面带式试验机(CALSPAN TIRF)和室外道路测力拖车(UMTRI),而近年来还包括了在受控环境下移动轮胎压过路面的混合型试验机。
标准引入了“理想机器”(Ideal Machine)的概念——一种理论上能完全满足本标准及配套标准 SAE J2429、J2675 所有要求的设备。但需要明确的是,理想机器是目标而非强制性要求。实际测试中,现有设备同样能获得有效数据,但必须全面记录设备在整个工作范围内的性能,并对不同设备间的数据进行对比时,应通过标准参考轮胎(SRTT)进行基准评估,例如采用 ASTM F2870 规定的 315/70R22.5 轮胎。
🛠️ 工程洞察: 理想机器的概念体现了标准的务实精神——它承认现实设备的局限性,但通过要求设备性能的详实记录和标准参考轮胎的引入,确保了数据的一致性和可比性。这是工程标准中平衡理想与现实的典范。
目前,具有代表性的室外试验机包括 TÜV 测量挂车(欧洲)和 ARRB 轮胎-路面测试拖车(澳大利亚),其垂向载荷能力可达 70~90 kN,轮毂制动力矩可达 30~40 kNm,比早期设备有了显著提升。
测试程序的核心是在每个垂直力增量下,通过连续施加制动力矩来扫描滑移率,从而捕捉纵向力与滑移率之间的关系。标准对测试载荷、气压、速度等参数给出了推荐值,但允许根据具体应用进行修改。然而,任何修改都需谨慎,以确保数据完整性。
下表总结了测试过程中的主要要素:
| 测试要素 | 说明 |
|---|---|
| 垂直力(Normal Force) | 按标准推荐增量施加,覆盖轮胎额定载荷范围 |
| 滑移率(Slip Ratio) | 通过制动力矩斜坡连续变化,获得从自由滚动到完全抱死的数据 |
| 制动力矩(Braking Torque) | 以斜坡形式施加,驱动滑移率变化 |
| 数据用途 | 车辆动力学建模、研发对比、质量控制 |
获得的力与力矩数据与垂直力和滑移率相关联,适用于构建轮胎的制动力学模型。标准推荐使用标准参考轮胎(SRTT)进行设备基准测试,以提高不同测试设施间数据的可重复性。
在进行协议修改时(例如减少测试载荷或气压数量),务必遵循以下原则:充分记录修改内容,并通过充足的重复试验验证数据稳定性。以下常见误区需引起注意:
⚠️ 注意事项: 修改标准推荐协议时,必须进行充分的评估和验证。任何偏离都可能影响测试结果的代表性和可比性。特别是在研发和质量控制中,保持数据完整性至关重要。
在工程实践中,直线制动测试数据广泛应用于整车制动性能模拟、轮胎配方开发以及生产过程一致性监控。其数据质量直接依赖于设备性能和测试流程的严格执行。