SAE J2068-1999 组合转向信号和危险警告闪光器测试要求与程序

SAE J2068-1999 是一项推荐实践,规定了标称6V、12V和24V闪光器的测试条件、程序和最低设计要求,这些闪光器用于车辆的转向信号和危险警告信号。该标准确保了闪光器在各种电压和温度条件下的可靠性能。以下是对该标准关键测试要求的专业解读。

测试条件与设备

所有测试应使用符合SAE J823规定的标准测试设备和电路进行。基本测试条件如下:

  • 在灯泡端的测试电压:12.8 V(对于6V系统为6.4 V,对于24V系统为25.6 V)
  • 环境温度:24 °C ± 5 °C

对于闪烁速率测试,转向信号和危险警告功能需在以下组合条件下进行:

功能 测试条件 灯泡电压 环境温度
转向信号 a 12.8 V (6.4 / 25.6 V) 24 °C ± 5 °C
b 12.0 V (6.0 / 24.0 V) -17 °C ± 3 °C
c 15.0 V (7.5 / 30.0 V) -17 °C ± 3 °C
d 11.0 V (5.5 / 22.0 V) 50 °C ± 3 °C
e 14.0 V (7.0 / 28.0 V) 50 °C ± 3 °C
危险警告 a 12.8 V (6.4 / 25.6 V) 24 °C ± 5 °C
b 11.0 V (5.5 / 22.0 V) -17 °C ± 3 °C
c 13.0 V (6.5 / 26.0 V) -17 °C ± 3 °C
d 11.0 V (5.5 / 22.0 V) 50 °C ± 3 °C
e 13.0 V (6.5 / 26.0 V) 50 °C ± 3 °C

闪光器分为固定负载型和可变负载型。固定负载型使用指定的安培设计负载进行测试;可变负载型则需在最小和最大设计负载下分别测试。

测试程序与工程要点

启动时间测量

启动时间需在最小和最大设计负载下分别测量三次,每次间隔至少5分钟。对于转向信号和危险警告功能,测试负载选择如下:

  • 转向信号:固定负载型使用指定负载,可变负载型使用最小和最大负载。
  • 危险警告:使用最小和最大负载。
🔍 设计洞察: 闪光器的启动时间定义因常闭型和常开型而异。常闭型从施加电压到首次断开电路(闭合时间至少0.10 s)的时间为启动时间;若闭合时间小于0.10 s,则视为常开型。常开型的启动时间为完成一个完整周期(闭合再断开)的时间。测量时需在最小和最大设计负载下进行,每次启动后至少间隔5分钟冷却。

电压降测量

电压降应在闪光器输入端和负载端子之间测量,并选择“导通”期间的读数。最小电压降应在闪光器稳定运行至少5个周期但少于20个周期后,取任意连续3个周期中的最低值。环境温度为24 °C ± 5 °C。

  • 转向信号:固定负载型使用指定负载;可变负载型使用最大负载。
  • 危险警告:使用最大负载。

闪烁速率与导通时间百分比

在闪光器完成5个连续周期后,测量并记录闪烁速率和导通时间百分比,取至少3个连续周期的平均值。测试前闪光器需在设定环境温度下稳定。极端温度测试(-32 °C 和 63 °C)需在稳定后第一分钟内完成测速。

⚠️ 常见误区: 容易混淆常闭型和常开型闪光器的定义;未在最大负载下测量电压降;仅在标称电压下测试而忽略极端条件;两次启动时间测试间未充分冷却;使用不符合SAE J823的设备;未分别测试转向和危险功能。

🛠️ 根据SAE J2068,闪光器的设计必须满足以下最低要求:在极端电压和温度下保持稳定的闪烁速率(通常为60-120次/分钟),电压降应尽可能低以减少功率损耗,并且启动时间应满足安全要求。可变负载型闪光器需确保在最小和最大负载范围内均能正常工作。此外,耐久性测试需在14.0 V(或对应系统电压)和24 °C下进行,使用固定负载的最大设计负载或可变负载的最大负载。

常见问题解答(FAQ)

问:如何区分常闭型和常开型闪光器?

答:在施加电压后,如果电路闭合时间至少为0.10秒,则为常闭型;如果闭合时间小于0.10秒,则为常开型。启动时间的定义不同。

问:电压降测量为什么要在最大负载下进行?

答:因为电压降与负载电流相关,最大电流下电压降最大,确保在最恶劣条件下仍满足设计要求。

问:固定负载和可变负载闪光器的测试有何不同?

答:固定负载闪光器只需用指定负载测试;可变负载闪光器需在最小和最大设计负载下分别测试所有参数。

问:为什么要在极端温度和电压下测试?

答:汽车环境复杂,从寒冷到高温、从低电压到高电压都可能出现,测试保证闪光器在全工况下可靠工作。

遵循SAE J2068标准有助于确保车辆转向信号和危险警告系统的安全性和可靠性,是汽车电子和照明系统设计的重要参考。

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