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ISO/TR 27507:2010《滑动轴承 — 汽车曲轴轴承环境建议》是由ISO/TC 123(滑动轴承)SC 3分委会制定的技术报告,于2010年7月发布。该报告详细列举了大多数发动机制造商使用现有生产设备能够达到的各项尺寸和条件要求,以确保曲轴轴承环境通常不会引发轴承问题。
需要注意的是,这是一份技术报告(Technical Report),而非国际标准,因此仅提供信息性指导,不具备标准的强制性要求。但它在汽车发动机工程领域具有极高的参考价值,其推荐值基于大量实际生产经验的总结。
ISO/TR 27507对曲轴的多个关键参数提出了推荐值,这些参数直接影响轴承的润滑性能和寿命:
曲轴销和主轴颈的表面粗糙度应不大于0.25 μm Ra。推力面粗糙度不应超过0.4 μm Ra,但经验表明推力垫圈可承受的载荷与配合表面粗糙度值成反比,因此有时需要将推力面加工到远低于0.4 μm Ra的水平。
| 参数 | 条件 | 中等负荷 | 重负荷 |
|---|---|---|---|
| 锥度/腰鼓形(轴承长度≤25mm) | 所有轴颈 | 5 μm | 2.5 μm |
| 锥度/腰鼓形(轴承长度25-50mm) | 所有轴颈 | 10 μm | 5 μm |
| 锥度/腰鼓形(轴承长度>50mm) | 所有轴颈 | 12.5 μm | 7.5 μm |
| 椭圆度(轴颈≤75mm) | 主轴颈/曲柄销 | 12.5 μm | 5 μm |
| 椭圆度(轴颈75-125mm) | 主轴颈/曲柄销 | 12.5 μm | 7.5 μm |
| 椭圆度(轴颈>125mm) | 主轴颈/曲柄销 | 25 μm | 10 μm |
对于球墨铸铁曲轴,磨削过程中石墨 nodules 暴露并被去除后,铁基体材料会形成丝状物或舌状物。研究表明,最佳工艺是:磨削时曲轴旋转方向与服役时相同,然后沿相同方向抛光。这些丝状物的取向应指向与轴旋转相反的方向,以最小化对轴承性能的影响。抛光的控制至关重要,抛光不足和过度抛光都会对轴承性能产生不利影响。
对于薄壁汽车轴承而言,轴承座决定了轴承孔的轮廓和尺寸,因此轴承座的加工质量至关重要。
连杆轴承座孔的表面粗糙度不应超过0.8 μm Ra,曲轴箱座孔不应超过1.6 μm Ra。过高的粗糙度会降低轴承背面向轴承座的热传导,导致轴承间隙空间过热。主轴承孔的尺寸公差通常规定为25 μm。
整体不对中应不超过50 μm(重负荷应用为25 μm),相邻座孔间不对中应限制在25 μm(重负荷应用为12.5 μm)。轴承盖的正确定位至关重要,即使非常轻微的错位也会在轴承接合处形成台阶,可能导致不均匀加载和润滑油膜破裂。
ISO/TR 27507的一个核心洞察是:轴承的性能取决于大量参数的复杂交互。虽然现代计算机技术已能够计算载荷和油膜厚度等基本操作条件,但轴承设计师无法知道发动机会被如何精细地组装、润滑油会受多大程度的污染、相关部件会发生多大程度的变形等辅助参数的影响。
因此,该报告强调,严格来说,每个案例都需要根据该发动机设计特有的载荷和润滑特性单独考虑。对报告中推荐值的应用或放宽,应结合具体应用场景与轴承供应商进行深入讨论。
近年来发动机运行条件日益严苛,曲轴轴承条件变得更加临界。因此往往需要采用比以往更精密的部件。ISO/TR 27507提供的推荐值代表了大多数制造商使用现有生产设备能够达到的合理水平,既保证了轴承的可靠运行,又兼顾了大规模生产的经济性。