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自20世纪70年代中期以来,图像分析系统已在纸浆和造纸行业中得到应用,从专门的研究仪器发展为广泛可用的相机检测系统。ISO/TR 25477:2008为使用图像分析方法测量纸浆、纸张、纸板以及涂布或印刷产品的视觉特性提供了基本指南。该技术报告基于TAPPI TIP 0804-09,阐述了决定测量准确性和可重复性的关键因素。
图像分析的表面简便性可能具有欺骗性——如果不注意样品制备、照明、校准和分辨率等关键环节,不同实验室之间甚至同一设备的不同操作人员之间的测量结果可能差异巨大。ISO/TR 25477为行业内可靠、可比的测量奠定了基础。该标准作为ISO 5350、ISO 15360、ISO 16065和ISO 23713中引用的应用特定测试方法的总体指南。
照明差异被认定为图像分析测量中最大的误差来源之一。标准强调纸张和纸板表面应优先使用漫射光。关键考虑因素包括确保光源的光谱与检测器的光谱响应一致,避免环境光变化,并注意许多CCD相机对近红外光极为敏感——这可能会产生比可见光更大的图像对比度。建议在检测器前安装宽带绿色滤镜或红外截止滤镜来缓解这一效应。
| 参数 | 要求 | 理由 |
|---|---|---|
| 光源类型 | 漫射光,稳定光谱 | 减少眩光和阴影伪影;色彩还原一致 |
| 检测器线性度 | 线性响应,无自动增益 | 确保光强与像素值之间的比例关系 |
| 红外滤波 | 宽带绿色或红外截止滤镜 | 防止近红外灵敏度扭曲可见光范围内的测量对比度 |
| 环境控制 | 首选无窗房间 | 消除多变环境光干扰 |
| 镜头质量 | 定焦镜头,高数值孔径 | 避免变焦镜头导致的分辨率损失;更好的集光效率 |
标准建议尽可能使用可溯源至一级标准的校准标准。由于集成系统设置的复杂性,强烈建议保留稳定的参考样品进行快速验证。参考样品应能进行可接受精度的重复扫描,方法验证应证明操作人员无关性——多名操作人员应获得统计等效的结果。参考样品必须随时间保持稳定,并在受控条件下储存以防止劣化。
灰度级(GL)是分配给每个像素的强度值,数值越低表示像素越暗。建议使用最低256灰度级(8位传感器)的分辨率。在256灰度级下,数字化不确定度约占总强度不确定度的0.5%。标准强调,如果电子噪声约为0.5%,即使数字化到4000灰度级也不会显著改善灰度级分辨率——限制因素转向样品的固有对比度和光学系统。操作人员必须记录0 GL和255 GL值分别对应什么样的亮标准和暗标准,并记录用于检测特征的阈值。
图像分析系统可以达到1%或更高的精度,可靠地测量人眼难以察觉的质量差异。然而,标准警告说,在将图像分析结果与视觉评估进行比较的应用中,必须先建立人类观察者所能感知的最小显著差异。图像分析仪可能检测到视觉上无关紧要的特征,或者相反,可能遗漏人眼认为重要的特征,具体取决于阈值设置和照明条件。方法开发者必须确保图像分析仪检测到的内容与操作人员希望测量的实际情况相符。
标准确定了五个主要应用领域:尘埃和碎屑的估计(按ISO 5350系列)、胶粘物和塑料的估计(ISO 15360-2)、纤维长度测量(ISO 16065系列)以及纤维粗度测定(ISO 23713)。每个应用都需要针对目标特征优化的特定校准协议和阈值设置。对于纤维长度分析,根据纸浆类型和所需细节水平,可选择偏振光和非偏振光两种方法。