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ISO 29988-2:2018 — 塑料 — 聚甲醛（POM）模塑和挤出材料 — 第2部分：试样制备和性能测定
POM 材料的标准试样制备和性能测试 | 注塑条件 | 机械和热学特性表征
一、POM 材料的标准测试方法
ISO 29988-2:2018 规定了从聚甲醛（POM）材料制备注塑试样的标准方法，以及确定其机械、热学和物理性能的具体测试程序。该标准确保来自不同供应商和实验室的性能数据具有可比性，从而基于可靠数据进行材料选择。
价值主张：一致的试样制备程序消除了加工引起的变异性，这种变异性可能占来自不同来源的看似相同材料之间表观性能差异的 30%。
二、试样制备条件
标准规定了 POM 测试试样的精确注塑条件。均聚物的熔体温度范围为 190-210 °C，共聚物为 180-210 °C。模具温度维持在 80-120 °C。注射速度应为中到快速，保压压力应为注射压力的 60-80%。这些参数至关重要，因为 POM 的结晶形态——及其机械性能——高度依赖于加工过程中的热历史。
| 性能 | 测试方法 | 试样类型 | 典型范围（未增强） |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | 1A 型 | 2500-3200 MPa |
| Charpy 冲击（缺口） | ISO 179-1 | 1 型 | 5-12 kJ/m² |
| 热变形温度（1.8 MPa） | ISO 75-2 | 80 × 10 × 4 mm | 90-110 °C |
| 熔化温度 | ISO 11357-3 | 颗粒 | 165-178 °C |
| 密度 | ISO 1183-1 | 模塑圆片 | 1.39-1.42 g/cm³ |
关键提示：POM 具有吸湿性。注塑前必须在 80-100 °C 下干燥颗粒 3-4 小时，使含水量低于 0.1%。含水率较高时注塑会引起水解，导致分子量降低和机械性能下降——尤其是断裂伸长率。
三、性能测定与报告
标准引用了多种用于性能测定的 ISO 测试方法。调节后的试样必须在 23 ± 2 °C 和 50 ± 10% 相对湿度下存放至少 48 小时后再进行测试。结果以算术平均值和标准差形式报告。为设计目的，设计人员应使用报告值的较低置信区间而非平均值，以考虑生产环境中的加工变异性。
四、常见问题
问1：为什么 POM 在注塑前必须干燥？
答：POM 在熔融温度下发生酸催化水解。水分超过 0.1% 会导致甲醛释放和断链，分子量降低高达 50%。
答：POM 在熔融温度下发生酸催化水解。水分超过 0.1% 会导致甲醛释放和断链，分子量降低高达 50%。
问2：能否从模塑零件上机加工测试试样？
答：不能用于 ISO 29988-2 合规。只有在标准条件下生产的注塑试样才能提供可比较的性能数据。
答：不能用于 ISO 29988-2 合规。只有在标准条件下生产的注塑试样才能提供可比较的性能数据。
问3：玻纤等级如何影响性能测试？
答：增强等级需要更高的熔体温度（200-220 °C）和专门的模具设计，以确保整个试样的纤维取向一致性。
答：增强等级需要更高的熔体温度（200-220 °C）和专门的模具设计，以确保整个试样的纤维取向一致性。
