ISO 28927-3:2009 — 手持式便携工具 — 抛光机和砂光机的振动测试

ISO 28927-3 标准概述

ISO 28927-3:2009 规定了在手持式动力驱动抛光机以及旋转式、轨道式和随机轨道式砂光机手柄处测量手传振动发射的实验室方法，这些设备用于表面精加工工艺。该标准取代了ISO 8662-8:1997，主要改进包括三轴振动测量、新的传感器位置以及改进的传感器方向定义。

该标准适用于气动、液压或电动驱动的机器。不适用于配备砂轮的直磨机或带式砂光机。

该标准采用实际工作过程：在水平低碳钢板（E235，符合ISO 630，最小400 mm x 300 mm x 20 mm）上进行砂磨或抛光。机器以”8″字形图案移动，每个图案约需4秒。总测试时间必须确保在达到稳定运行后至少16秒的积分时间。

机器质量	进给力（额外）	垫类型	积分时间
< 1.5 kg	30 ± 5 N	制造商推荐	≥ 16 s
≥ 1.5 kg	50 ± 5 N	制造商推荐	≥ 16 s

轨道式和随机轨道式砂光机对砂垫重量的变化非常敏感，因为质量由内部配重平衡。使用错误的垫子重量会显著改变振动读数！

该标准的一个关键创新是使用实际的砂磨任务而非模拟负载。操作员站在秤上测量进给力，提供实时反馈以保持一致的力施加。”8″字形运动图案（约50 mm半径）确保均匀的垫磨损和跨越工作表面的代表性振动。

对于轨道式和随机轨道式砂光机，钢制工件表面必须具有Ra ≤ 8.0 µm的表面光洁度。这种表面光洁度在初步测试中自然实现，并由测试程序本身维持。

对于双手柄机器，进给力必须垂直于工作表面并平行于垫旋转轴线施加在手柄上。这确保了力的分布与实际工作条件匹配。

三名操作员各执行五次测试运行。声明振动值ahd是两个手柄位置中最高的平均值。对于具有减振功能的机器，同样的测量原则适用于手柄上的规定传感器位置。

问：测试应使用什么磨料粒度？
答：对于轨道式和随机轨道式砂光机，规定使用180粒度。对于通常不使用180粒度的机器，应使用该机器类型最常见的粒度。

问：垫片状况如何影响测量？
答：磨损的背垫或弯曲的主轴会显著增加振动。砂纸应在测量前磨合约1分钟，并在出现磨损迹象时更换。

问：本标准适用于带式砂光机吗？
答：不，带式砂光机明确排除在ISO 28927-3之外。它们可能由ISO 28927系列的其他部分或单独标准涵盖。