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ISO 28921-2:2015 规定了用于低温工况的隔离阀型式试验要求,特别针对深冷服务条件。该标准是 ISO 28921 系列标准的组成部分,该系列涵盖低温应用的工业阀门,而第2部分专门针对型式试验方法学。该标准适用于设计工作温度低于 -29 °C 直至 -196 °C(液氮沸点)的阀门,使其成为液化天然气(LNG)处理、空分装置、低温储存和航空航天推进剂处理等行业必不可少的技术规范。
该标准建立了一个综合性框架,用于验证阀门设计能够承受低温工况下固有的极端热梯度、材料脆化风险和差异收缩挑战。与常温阀门不同,低温隔离阀必须在其组件经历显著尺寸变化和材料性能转变时保持零气泡密封性能。ISO 28921-2 通过模拟最苛刻运行条件的结构化型式试验方案来应对这些挑战。
ISO 28921-2 的关键要求之一是阀门的代表性选择。标准要求提交型式试验的阀门必须能够代表申请认证的设计系列。这包括考虑阀门尺寸范围、压力等级、结构材料、密封件设计和端部连接等因素。该标准提供了详细准则,用于确定产品范围内哪些阀门尺寸需要单独测试,哪些可以通过延伸规则覆盖。
| 参数 | ISO 28921-2 要求 | 工程考虑 |
|---|---|---|
| 试验温度 | -196 °C(液氮) | 模拟最恶劣LNG和深冷条件 |
| 试验压力 | 1.1 × 设计压力(冷态) | 考虑低温下材料强度降低 |
| 热循环次数 | 最少2次完整循环 | 验证反复热冲击后的密封性 |
| 泄漏率 | ISO 5208 A级(零气泡) | 气体工况无可见泄漏 |
| 冷却速率 | 受控,通常1-3 K/min | 防止过大热应力梯度 |
| 保温时间 | 试验温度下最少1小时 | 确保所有组件充分热平衡 |
ISO 28921-2 特别强调密封件的鉴定要求。该标准认识到聚合物和弹性体阀座材料在低温下的机械性能会发生剧烈变化,包括硬度增加、弹性降低和潜在脆化。型式试验方案要求密封件在保持其功能完整性的同时经受完整的热循环。对于每种密封件设计和材料组合,标准要求提供材料证书、低温性能数据和尺寸稳定性验证文件。
标准详细规定了试验装置的要求,包括能够将阀门完全浸没在液氮或等效冷却介质中的低温杜瓦容器或试验腔体。仪器要求包括多个位置(阀体、阀盖、阀杆和阀座区域)的温度传感器、具有适当量程和精度的压力变送器以及用于泄漏量测量的流量测量装置。ISO 28921-2 还要求所有型式试验中使用的测量仪器具有可追溯至国家或国际标准的校准证书。
成功通过 ISO 28921-2 型式试验需要仔细关注设计的多方面细节。材料选择至关重要——阀体和阀盖材料必须在最低设计温度下保持足够的冲击强度,通常需要使用奥氏体不锈钢(CF8M、CF3M 或 316/304L 锻件),并具有在最低工作温度或以下温度经过认证的夏比V型缺口冲击值。阀杆延伸长度必须足以保护阀杆密封区域免受冻结,热通量计算应证明填料区域在稳态低温条件下保持在 0 °C 以上。
低温工况的阀座设计面临独特挑战。浮动球阀、轴耳安装球阀和闸阀各自具有特征性的低温密封行为。ISO 28921-2 型式试验验证所选阀座几何结构——无论是采用弹簧蓄能聚合物阀座、金属对金属密封还是混合设计——是否能在考虑阀座材料与阀体之间差异热收缩的整个温度范围内维持所需的密封力。