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ISO 28821 将称重法定义为剂量精度的基准测试方法,要求使用分辨力至少为 0.1 mg、精度为 ±0.5 mg 的分析天平。测试过程包括将装置标称剂量的液体排入调零后的容器中,测量排出液体的质量,并使用测试液体的密度(通常为 20 °C 的去离子水,密度为 0.9982 g/mL)换算为体积。对于每种配置和操作条件,必须至少进行 10 次连续测量,平均输送体积必须落在 ISO 28820 定义的公差范围内。
标准解决了可能影响剂量精度结果的几个关键测量伪差。注射器筒体或针座内截留的气泡会减少输送体积,必须在测试前通过标准化的排气程序(五次全程冲洗后目视检查)进行严格消除。针尖润湿——排液后残留在针头外表面的液体未被称重读数捕获的现象——可能引入系统性负偏差,估计对于典型的 26G 针头为 0.5–2 μL。标准建议对于 ≤ 27G 的针头,每次排液循环使用 1.5 μL 的修正系数以补偿针尖润湿损失。
| 测试参数 | 测试条件 | 验收标准 | 测量不确定度 |
|---|---|---|---|
| 基本剂量精度 | 20 °C ± 2 °C,50 % ± 10 % RH | ±5 % (≥ 1 mL),±10 % (< 1 mL) | ≤ 读数的 1 % |
| 首次剂量精度 | 存放 7 天后 | 与基本要求相同 | ≤ 读数的 1 % |
| 末次剂量精度(多剂量) | 标称容量的 90 % | 与基本要求相同 | ≤ 读数的 1 % |
| 极端温度 | 5 °C 和 40 °C | ±10 %(所有剂量) | ≤ 读数的 2 % |
| 海拔模拟 | 等效 3000 m | ±15 % | ≤ 读数的 3 % |
ISO 28821 规定了针头注射系统的两种不同的力测量:启动力(启动推杆运动所需的峰值力)和动态滑动力(以指定速率维持推杆运动所需的持续力)。测试使用配备测力传感器(量程 100 N,精度 ±读数的 0.5 %)和位移传感器(分辨力 0.1 mm)的万能试验机或专用力-位移测试台。对于手动注射器,横梁速度设定为 100 mm/min;对于动力驱动装置,设定为装置特定的驱动速度。
对于自动注射器和笔式注射器,标准增加了第三种测量:触发力,定义为触发装置自动针头插入和药物输送序列所需的力。触发力必须足够高以防止操作过程中的意外触发(通常 ≥ 15 N),但又要足够低以被目标使用者群体所实现(对于手部力量减弱的患者通常 ≤ 50 N)。必须记录力-位移曲线并分析粘滑行为等异常现象,这表名润滑不足或活塞-筒体材料配对不兼容。
| 力参数 | 测试速度 | 典型范围(1 mL 注射器) | 常见失效模式 |
|---|---|---|---|
| 启动力 | 预测试速度 10 mm/min | 8–30 N | 存放后过度静摩擦力 |
| 动态滑动力(手动) | 100 mm/min | 3–15 N | 粘滑行为导致剂量不准 |
| 触发力(自动注射器) | 装置特定 | 15–50 N | 对老年使用者过高 |
| 针头插入力 | 10 mm/s | 0.3–1.2 N(26G) | 针头钝化导致疼痛和组织损伤 |
| 推杆抗弯能力 | 最大插入速度 | > 50 N 临界载荷 | 弯曲导致剂量输送不完全 |
ISO 28821 用大量篇幅规定了安全功能的测试方法,特别是那些旨在防止针刺伤和重复使用的功能。标准定义了针头护套触发力、护套锁定机构完整性和一次性锁定机制的测试方法。对于被动式安全注射器(针头护套在推杆完全压下后自动展开),测试必须验证护套在注射完成后 0.5 秒内覆盖针尖,且锁定机构能承受至少 10 N 的拉脱力而不移位。
防重复使用功能通过一系列模拟重复使用尝试进行测试。对于具有推杆断裂机构(使用后推杆断裂)的装置,测试施加 50 N 的压缩力以模拟重复使用尝试——该机构必须防止再次抽吸或进一步排液。标准还定义了安全针头的锋利度测试方法:安全功能启动后,屏蔽的针尖在 2 N 接触力下不得刺穿标准化乳胶膜,从而模拟处置过程中的意外手指接触。
可以。虽然标准将水定义为用于可比性的参考测试液体,但制造商还应使用实际药物制剂进行验证测试,特别是对于高粘度生物制剂(> 20 cP),此时注射力可能比较水高出 3–5 倍,且剂量精度可能受到非牛顿流动特性的影响。
标准引用 ISO 7864 作为针头穿刺力测试方法。锋利度测试仪使用带有聚合物薄膜(聚氨酯或硅胶)的专用夹具,薄膜具有受控的厚度和硬度。针头以指定速度(10 mm/s)穿过薄膜,记录峰值力。对于 26G 皮下注射针头,最大允许穿刺力为 0.5 N。
标准建议计算所有测量参数的平均值、标准差和 95 % 置信区间。对于剂量精度测试,必须报告单个输送体积以及平均值和与标称值的百分比偏差。对于过程验证研究,建议使用覆盖 95 % 总体且置信度为 95 % 的容差区间(95/95 容差)。
所有测试必须在 20 °C ± 2 °C 和 50 % ± 10 % 相对湿度的受控环境中进行。装置必须在测试环境中预处理至少 4 小时。对于极端温度测试,装置必须在目标温度下保温至少 2 小时,并且测试必须在从调节箱中取出后 60 秒内完成,以最大程度减少温度漂移的影响。