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ISO 28523:2009 由 ISO/TC 8/SC 3 制定,规定了船用润滑和液压油系统中动态和静态流体取样的方法。正确执行取样是获得可靠且可比较分析结果的关键。该标准定义了必须执行的取样条件,并提供了具体的程序要求。
该标准定义了两种主要取样方法。动态取样在系统管道湍流段的部位提取流体,此时系统处于工作温度——这能获得最具代表性的样品。静态取样从系统油箱提取流体,用于无法进行动态取样的场合。但大于 20 µm 的颗粒在静态取样过程中会迅速沉降,可能导致结果偏差。
| 方法 | 取样点 | 流动条件 | 代表性 |
|---|---|---|---|
| 动态取样 | 管道湍流段 | 工作温度、全流量 | 高——捕获所有粒径 |
| 静态取样 | 系统油箱 | 沉降条件 | 较低——>20 µm 的颗粒沉降 |
动态取样时,将带有柔性毛细管(内径 ≤ 1.25 mm,符合 ISO 4021)的装置安装在管道的 T 型接头上。程序要求:(a) 从热态系统中提取;(b) 用无绒布擦拭毛细管;(c) 将球阀打开至全流量;(d) 在收集样品前让至少 0.5 L 流体流过;(e) 将瓶填充至容积的 50-80%;(f) 在流体仍在流动时立即关闭瓶口。
样品瓶必须清洁且与所取流体兼容。ISO 3722 规定了流体样品容器清洁方法的鉴定和控制要求。瓶体材料不得与油品发生反应或引入污染物。
该标准对湍流状态的强调揭示了基本的流体动力学原理:颗粒仅在湍流中均匀分布。在层流或静止条件下,颗粒沉降速率遵循斯托克斯定律,较大颗粒的沉降速度呈指数级加快。标准中提到的 20 µm 阈值对应于在典型取样时间尺度内沉降变得显著的大致分界点。
对于设计液压系统的工程师而言,该标准建议在正常工况下保证湍流的位置设置专用取样口。这一简单的设计考虑可显著提高状态监测方案的可靠性。