Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
ISO 28279：粉末冶金零件清洁度测试方法
烧结金属材料表面污染水平的测定
ISO 28279: 粉末冶金零件清洁度测试概述
ISO 28279:2010规定了测定粉末冶金（PM）零件表面污染物的数量和性质的标准化方法。该标准由ISO/TC 119（粉末冶金）技术委员会制定，为制造商和用户提供了评估清洁度水平的可靠、可重复的程序——这是用于汽车、航空航天和工业应用的PM零件的关键质量参数。
PM零件的表面污染物可能来自残留润滑剂、机加工液、处理油或环境颗粒。如果不加以控制，污染物可能导致后续涂覆工序中的粘接失效、干扰密封表面或在精密装配中引入可靠性问题。
测试原理简单直接：用过滤后的溶剂对PM零件进行压力冲洗，将冲洗液再次过滤以捕获污染物，然后称量和显微镜检查捕获的残留物。结果以每个零件的污染物质量（mg/part）表示，同时识别颗粒类型和尺寸。
| 设备 | 规格 | 用途 |
|---|---|---|
| 过滤漏斗和烧瓶 | 最小容量2 L | 溶剂过滤 |
| 真空泵 | 标准实验室 | 过滤辅助 |
| 5 um过滤器 | 聚酯或聚酰胺 | 主要污染物收集 |
| 1 um过滤器 | 聚酯、聚酰胺或纤维素 | 溶剂预清洁 |
| 分析天平 | 精度0.0001 g，容量20 g | 称量污染物 |
| 干燥箱 | 100 C +/- 10 C | 过滤器干燥 |
| 压力枪 | 200 +/- 50 kPa | 零件冲洗 |
| 体视显微镜 | >=10倍放大 | 颗粒检验 |
污染测试的工程设计见解
ISO 28279中的程序严格性反映了测量低水平污染的挑战。溶剂（白酒精或双方约定的替代品）必须通过1 um过滤器预过滤以建立清洁基线。5 um收集过滤器在使用前在100 C下干燥并称重，然后在收集污染物后重新称重。差值除以测试零件数量得出每个零件的污染物质量。
每次测试需要至少1,000 cm2的总表面积。对于非常大或非常小的零件，表面积应由用户和供应商协商确定。这确保了不同零件几何形状下具有统计代表性的结果。
关键工艺参数
几个参数必须严格控制：溶剂压力（200 +/- 50 kPa）、干燥温度（100 C +/- 10 C）、干燥时间（至少30分钟）和分析天平精度（0.0001 g）。标准指出，超声波提取技术可作为压力冲洗的替代方法，前提是双方同意。但是，对于可能受到超声波化学侵蚀的材料（如铝），不应使用超声波提取。
对于用于真空环境或压力超过10 hPa的PM零件，超声波提取是推荐技术。这认识到对于用于苛刻环境的零件，压力冲洗可能无法充分清除深孔中的污染物。
结果表达与质量控制
结果报告为污染物量C（mg/part），计算公式为C = (m2 – m1) * 1000 / N，其中m1为初始过滤器质量，m2为含污染物的过滤器质量，N为零件数量。颗粒性质按尺寸（um）和类型记录。测试报告必须引用ISO 28279:2010，并包括零件标识、污染物量、最大颗粒尺寸和污染物性质。任何偏离标准参数（过滤器孔径、溶剂类型、提取方法）的情况必须经双方同意并记录。
常见问题
Q1: 为什么指定5 um过滤器作为主要收集介质？
A: 5 um孔径能够捕获大部分工艺相关污染物，同时允许细小的油和溶剂残留物通过。这为典型PM零件污染水平的灵敏度和测试实用性之间提供了实际平衡。
A: 5 um孔径能够捕获大部分工艺相关污染物，同时允许细小的油和溶剂残留物通过。这为典型PM零件污染水平的灵敏度和测试实用性之间提供了实际平衡。
Q2: 能否使用白酒精以外的溶剂？
A: 可以，但任何替代溶剂必须经用户和供应商同意。溶剂必须有效溶解残留油，同时不侵蚀PM零件基材或引入人为产物。
A: 可以，但任何替代溶剂必须经用户和供应商同意。溶剂必须有效溶解残留油，同时不侵蚀PM零件基材或引入人为产物。
Q3: 测试所需的最小表面积是多少？
A: 测试零件总表面积至少为1,000 cm2。对于非常大或非常小的零件，双方可以协商确定替代表面积。
A: 测试零件总表面积至少为1,000 cm2。对于非常大或非常小的零件，双方可以协商确定替代表面积。
Q4: 如何评估污染物性质？
A: 将污染物颗粒置于玻璃显微镜载玻片之间，使用至少10倍放大倍率的体视显微镜进行观察。记录每个污染物颗粒的最大长度/直径和性质。
A: 将污染物颗粒置于玻璃显微镜载玻片之间，使用至少10倍放大倍率的体视显微镜进行观察。记录每个污染物颗粒的最大长度/直径和性质。
