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ISO 27831-2：金属表面清洁和制备 — 有色金属
有色金属（包括铝、铜、钛和镁合金）涂层前表面清洁和制备的标准工艺
ISO 27831-2 标准简介
ISO 27831-2:2008 规定了有色金属及其合金的清洁和制备工艺，包括铝、铜、镍、钛、镁、锌、锡、钨、铅及其合金以及已涂层工件。该部分补充了 ISO 27831-1（黑色金属），设计为”独立”文件——第 1 至 6 条摘自第 1 部分，清洁工艺遵循相同的标示系统（第 1 部分的工艺 A 至 M，延伸至有色金属专用处理的工艺 N 至 Z）。
有色金属具有独特的清洁挑战：铝形成致密的氧化层需要特定的蚀刻处理，钛易受氢吸收和应力腐蚀开裂的影响，镁合金反应性极强，需要特殊处理以避免过度化学侵蚀。
金属专用清洁要求
该标准为每组有色金属分配了详细条款，认识到它们不同的表面化学和清洁要求。铝及其合金获得最广泛的处理（第 11 条），规定了脱脂、腐蚀产物去除、氧化物去除（蚀刻）、阳极氧化前处理、粘接、电镀、自催化镀镍、转化涂层、金属喷涂、搪瓷和 PVD 辅助处理的特定工艺。
| 金属组别 | 条款 | 关键清洁考虑 |
|---|---|---|
| 铝及其合金 | 11 | 氧化层去除（蚀刻）；避免强碱；需要单独的磨料介质 |
| 铜及其合金 | 12 | 重铬酸盐/硫酸清洗；光亮浸渍；硝酸酸洗 |
| 镍及其合金 | 13 | 电抛光和化学抛光选项；钝化考虑 |
| 钛及其合金 | 14 | 氢脆风险；特定酸洗配方（工艺 S） |
| 镁合金 | 15 | 高反应性；特殊铬酸盐转化预处理；避免水溶液接触 |
| 锌基合金 | 16 | 压铸件表面处理；铬酸盐转化兼容性 |
钛合金需要特别注意：某些卤代溶剂（三氯乙烯、全氯乙烯）可能导致钛的应力腐蚀开裂。该标准明确限制其使用，工艺 S 提供了使用硝酸和氢氟酸混合物的专用酸洗配方用于钛表面处理。
扩展清洁工艺（N 至 Z）与工程应用
第 2 部分将清洁工艺字母表扩展了 12 个附加工艺：工艺 N（铝合金酸洗，6 种方法）、工艺 O（铝的氧化物去除/蚀刻）、工艺 P（铝的腐蚀产物去除、蚀刻、化学抛光、电光亮和电抛光）、工艺 Q（铜及铜合金清洁）、工艺 R（铜合金酸除鳞）、工艺 S（钛酸洗）、工艺 T（镍酸洗和抛光）、工艺 U（锡合金准备）、工艺 V（金涂层污染物去除）、工艺 W（铝电镀准备）、工艺 X（镍电镀准备）、工艺 Y（钛电镀准备，3 种方法）和工艺 Z（锌电镀准备，2 种方法）。
对于工程实践，最关键的考虑是将清洁工艺与基体金属和预期的后续涂层相匹配。例如，用于阳极氧化的铝需要不同于用于电镀的铝的氧化物去除处理（工艺 O vs 工艺 W）。该标准全程提供明确的工艺选择指导，并通过交叉引用确保正确的顺序得以遵循。
处理混合材料组件时，标准要求所选处理必须适用于每种组成材料和组合。这对于组合了黑色和有色金属部件的组件尤其重要——清洁工艺不得损坏任何一种材料类型。
常见问题
问：ISO 27831-2 可以独立于第 1 部分使用吗？
答：可以。该标准设计为”独立”文件——第 1 至 6 条（范围、规范性引用文件、术语、基本信息、要求、标准清洁方法）摘自第 1 部分，并且全篇使用相同的工艺标示系统。
答：可以。该标准设计为”独立”文件——第 1 至 6 条（范围、规范性引用文件、术语、基本信息、要求、标准清洁方法）摘自第 1 部分，并且全篇使用相同的工艺标示系统。
问：铝阳极氧化前推荐的清洁方法是什么？
答：工艺 O（氧化物去除/蚀刻）指定用于铝阳极氧化和粘接前的准备。处理包括脱脂后浸入氢氧化钠基蚀刻溶液，具体配方和条件在标准中详细说明。
答：工艺 O（氧化物去除/蚀刻）指定用于铝阳极氧化和粘接前的准备。处理包括脱脂后浸入氢氧化钠基蚀刻溶液，具体配方和条件在标准中详细说明。
问：如何去除铝表面的腐蚀产物？
答：方法 P1（浸渍）或 P2（擦拭）指定使用磷酸和重铬酸钠溶液或硝酸溶液。选择取决于腐蚀程度和部件几何形状。
答：方法 P1（浸渍）或 P2（擦拭）指定使用磷酸和重铬酸钠溶液或硝酸溶液。选择取决于腐蚀程度和部件几何形状。
问：清洁镁合金有哪些特殊考虑？
答：镁合金反应性极强，在进一步涂层前需要铬酸盐基转化预处理。水溶液必须仔细控制以避免过度侵蚀，标准为不同镁合金类型和状态（铸态、机加工态、锻造态、板材）提供了特定配方。
答：镁合金反应性极强，在进一步涂层前需要铬酸盐基转化预处理。水溶液必须仔细控制以避免过度侵蚀，标准为不同镁合金类型和状态（铸态、机加工态、锻造态、板材）提供了特定配方。
