Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
ISO 27548:2024《塑料增材制造 — 环境、健康与安全 — 桌面材料挤出式3D打印机颗粒物与化学物质排放率测定方法》于2024年7月发布,由ISO/TC 261(增材制造)技术委员会与CEN/TC 438合作制定。该标准旨在解决越来越多的学术研究关注的桌面3D打印机排放问题。
学术界的多项研究表明,在非工业环境中(学校、家庭、办公室)使用的材料挤出式(MEX)3D打印机会排放大量颗粒物和化学物质,这些物质被吸入人体后可能具有危害性。此前缺乏统一、公认的测试方法来量化和比较不同3D打印机的排放水平。ISO 27548正是为填补这一空白而制定。
ISO 27548定义了在排放测试舱(ETC)中进行排放测试的完整流程,分为三个阶段:
| 阶段 | 持续时间 | 操作 | 测量内容 |
|---|---|---|---|
| 预挤出阶段 | 至少1-2小时 | 打印机通电待机,平台和喷嘴预热 | 背景浓度:颗粒物<100 cm-3,TVOC<20 ug/m3 |
| 挤出阶段 | 至少4小时 | 开始打印标准测试件 | 实时颗粒物浓度、VOC和醛类采样 |
| 后挤出阶段 | 至少1次换气 | 打印完成,继续通风 | 颗粒物衰减测量,计算损失率系数 |
测试舱条件必须严格控制:温度23+/-2度,湿度50+/-5%RH,空气流速0.1-0.3 m/s,换气率0.5-5.0 h-1(取决于舱体体积)。
ETC须采用电抛光不锈钢材料制造,不吸收也不释放影响测量的物质。测试舱需配备精确控温、控湿和换气系统,所有仪表需校准并可溯源至初级标准。舱内空气不得循环使用。
VOC分析采用热脱附GC/MS(使用Tenax TA或多床吸附管),醛类物质使用DNPH衍生化-HPLC-UV方法。颗粒物测量需使用凝结核计数器(CPC)和/或差分 mobility 分析系统(DMAS)结合光学粒子计数器,可测量7 nm至3000 nm范围的颗粒物。
标准测试件尺寸为70 mm x 70 mm x 15.4 mm,包含5种不同几何特征。标准操作条件是:喷嘴温度设为制造商推荐最高值,打印速度50 mm/s,层厚设为最大值,填充率10%,打印时间至少4小时。
标准操作条件的设计基于研究结果:喷嘴温度和层厚对颗粒物排放率的影响最显著(RPD可达52-144%),而打印速度和模型尺寸/形状的影响不明显(RPD为12-20%)。因此标准要求在最严苛的条件下进行测试。
| 参数 | 标准操作条件 |
|---|---|
| 喷嘴温度 | 制造商推荐的最高温度 |
| 打印速度 | 50 mm/s(若最大速度低于此值则使用最大值) |
| 层厚 | 制造商提供的最大层厚 |
| 填充率 | 10% |
| 填充图案 | 密度最低的图案 |
| 打印时间 | 至少4小时 |
ISO 27548:2024对3D打印机制造商和使用者都具有重要的工程意义。对制造商而言,该标准提供了明确的产品改进方向:(1) 通过优化打印参数降低排放;(2) 设计集成式过滤系统(HEPA+活性炭)作为标准配置;(3) 在产品规格书中提供标准化的排放数据供用户比较。
从使用角度看,该标准可以帮助教育和办公环境的管理者建立3D打印机的排放评估和分类体系,为高排放打印机配备专用通风或过滤系统,制定安全操作规范。标准附录C的测试数据极具参考价值:不同品牌耗材的TVOC排放差异显著,且排放浓度随时间逐渐上升约3小时后达到稳态。