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ISO 26723:2020由国际标准化组织(ISO)发布,规定了测定塑料材料总光透射比和总光反射比的标准化方法。该标准在ISO 13468-1的基础上进行了扩展,不仅涵盖透明无色塑料,还适用于半透明和不透明材料,如乳白板、薄膜和模制片材。该方法采用积分球光学系统捕获散射光,适用于照明、显示、包装和汽车行业中广泛使用的塑料产品。
测量原理基于使用积分球收集直接透射光和散射光。当准直光束通过样品或从样品反射时,积分球捕获所有前向散射或反射的光通量。透射(或反射)光通量与入射光通量之比定义了总光透射比或总光反射比。
测试装置包括:具有光度校正功能(匹配CIE标准D65照明体下的V(lambda)函数)的稳定光源、带有精确定位端口的积分球以及带有适当挡板的光度计。关键设计规格包括:
| 参数 | 要求 | 工程意义 |
|---|---|---|
| 总端口面积 | 小于等于球体内表面积的4.0% | 最小化通过端口的光损失,保持积分精度 |
| 积分球直径 | 大于等于150 mm | 确保足够的光扩散路径长度和散射收集效率 |
| 光束准直度 | 小于等于0.05 rad(3度) | 防止杂散光,确保入射光通量精确定义 |
| 端口处光束直径 | 样品直径的50%至60% | 防止边缘损失,同时保持足够的信噪比 |
| 检测器线性度 | 在入射光通量的正负1%以内 | 确保整个测量范围内的辐射度精度 |
样品可从薄膜、片材、注塑制品或模压片材中制备。标准定义了两种样品配置:无样品架配置适用于厚度小于端口直径10%或雾度低于30%的样品;带样品架配置适用于较厚或高雾度样品,样品架具有金属光泽内表面,可将边缘散射光重新引导回积分球,确保光通量完全收集。
测量步骤包括四个阶段:入射光通量测量——在端口a无样品、端口c有白标准的情况下测量光通量;总透射比测量——将样品置于端口a并测量透射光通量,端口c处的光陷阱可按需捕获镜面反射分量;总反射比测量——将样品置于端口b,在端口a有光陷阱的情况下测量反射光通量;最后应用折射率菲涅耳校正因子以获得准确结果。
ISO 26723测量的精度关键取决于三个因素:积分球涂层稳定性、样品定位重复性以及V(lambda)函数的光谱匹配度。
积分球涂层:硫酸钡(BaSO4)和聚四氟乙烯(PTFE)是推荐的白标准材料,在可见光谱范围内具有高漫反射率(大于96%)。但BaSO4具有吸湿性,在高湿环境中会劣化。PTFE涂层具有更好的长期稳定性,但应用成本更高。
样品定位:标准要求光束中心与端口a中心精确对准。对于高雾度材料,即使0.5 mm的偏移也会在透射比测量中引入1%至2%的误差。因此,建议在质量控制应用中采用带有视觉引导对准功能的自动样品处理系统,以确保测量结果的可靠性和可重复性。
| 材料类型 | 典型透射比(%) | 典型反射比(%) | 常见应用 |
|---|---|---|---|
| 透明PMMA(亚克力) | 92至93 | 4至5 | 导光板、显示屏 |
| 乳白PC(聚碳酸酯) | 55至75 | 18至28 | LED扩散板、标牌 |
| 白色PP(聚丙烯) | 10至30 | 65至80 | 反射器、外壳 |
| 透明PET薄膜 | 88至90 | 5至7 | 包装、光学薄膜 |
| 乳白聚苯乙烯 | 40至60 | 30至45 | 照明面板 |