ISO 25239-4:2020 FSW 焊接工艺规程与评定

摩擦搅拌焊焊接工艺的开发和评定

ISO 25239-4:2020 规定了铝合金摩擦搅拌焊的焊接工艺规程(WPS)和焊接工艺评定的要求。合格的焊接工艺是稳定、无缺陷 FSW 生产的基础。标准建立了一套系统的方法,用于在不同合金、厚度和接头配置下开发、测试和评定 FSW 工艺。

与熔焊中常见的预合格 WPS(如根据 AWS D1.2)不同,由于工具设计、材料特性和工艺参数之间的强相关性,FSW 目前需要对每个新应用进行工艺评定。

焊接工艺规程内容

标准规定了 FSW-WPS 中必须记录的最少信息。重要变量包括材料组和厚度、接头类型和尺寸、工具几何形状(轴肩直径、搅拌针直径、搅拌针长度、特征类型)、工具材料、旋转速度(范围)、行进速度(范围)、轴向力(范围)、工具倾角和下压深度。对重要变量的任何更改都需要重新评定工艺。

非重要变量包括夹紧方法、背垫材料、保护气体(使用时)和预热——这些更改不需要重新评定,但必须记录。标准提供了 FSW-WPS 格式模板,包括工具图纸参考、参数监控方法和生产焊缝验收标准等字段。

参数类别 示例 变更是否需要重新评定?
重要变量 材料组、厚度、接头类型、工具几何形状、旋转速度、行进速度、轴向力
非重要变量 夹紧方法、背垫材料、保护气体、预热
补充重要变量 热处理、焊后时效参数 是(适用时)
工具几何形状经常被低估为一个重要变量。具有相同轴肩和搅拌针直径但特征几何形状不同(如螺纹与沟槽搅拌针、凹面与平面轴肩)的两个工具可能产生截然不同的焊接质量。始终在 WPS 中包含详细的工具图纸,并要求任何工具几何尺寸变化超过 0.1 mm 时重新评定。

工艺评定测试

评定需要焊接代表生产接头的试件,然后进行全面测试。破坏性试验包括横向拉伸试验(根据 ISO 4136)、弯曲试验(根据 ISO 5173)和宏观金相检验(根据 ISO 17639)。标准规定了最低验收标准:对于结构应用,抗拉强度必须达到母材强度的至少 90%,弯曲试样受拉面不得出现超过 3 mm 的缺陷,宏观截面不得有空隙、裂纹和未熔合。

无损检测包括目视检查(100% 生产焊缝),以及特定情况下用于关键应用的射线检测(ISO 17636)或超声检测(ISO 17640)。评定试件必须在复制生产约束的条件下生产,包括夹紧配置、背垫条件和所用设备。标准定义了厚度和直径的评定范围——例如,在 6 mm 材料上评定通常涵盖同种合金组和接头类型的 3-12 mm 范围。

在工艺开发过程中使用实验设计(DOE)方法,而非单因素逐一试验(OFAT)方法。FSW 参数之间存在强烈交互作用——例如,旋转速度和行进速度共同决定热输入和冷却速率。使用 15-20 次试验的 DOE 方法可以有效绘制参数窗口图谱,并以比 OFAT 更少的总试验次数确定最佳操作点。

常见问题

问:工艺评定需要多少个试件?
答:标准通常需要一个试件,从中提取多个测试样品:2 个拉伸、4 个弯曲(2 个正面、2 个背面)和 1 个宏观截面。根据应用要求,可能需要额外样品进行断裂韧性、疲劳或腐蚀测试。
问:合格的工艺能否在不同 FSW 机器之间转移?
答:可以,但前提是机器特性(刚度、力能力、控制系统、主轴功率)等效。机器动力学的显著差异可能改变有效参数窗口。即使不强制要求重新评定,也建议在新机器上进行验证焊接和测试。
问:合格 FSW 工艺的有效期是多久?
答:ISO 25239-4 未规定工艺本身的固定有效期。只要生产条件不发生变化,WPS 保持有效。如果该工艺超过 3 年未使用,建议在恢复生产前进行审查和验证焊接。
问:WPS 中参数公差如何定义?
答:典型范围为旋转速度 ±10%、行进速度 ±15% 和轴向力 ±20%。这些范围必须在评定时进行验证——试件应在极端条件下(如最小旋转速度与最大行进速度组合)焊接,以确认工艺在参数边界处的稳健性。

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