Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
ISO 25179:2018 规定了一种通过测量压敏胶粘剂浸入水或碱溶液中时的质量损失来确定水溶性或碱溶性压敏胶粘剂溶解度的测试方法。该测试方法是评估使用压敏胶粘剂的标签产品可回收性的关键工具,也是包装行业向循环经济转型过程中的重要考量因素。
压敏胶粘剂在现代包装中无处不在——从运输标签到条形码贴纸。然而,它们在纸板和纸张包装上的存在给回收带来了重大挑战。如果胶粘剂在再制浆过程中不溶解,它会作为污染物颗粒残留在回收纤维中,降低纸张质量并可能损坏回收设备。
该测试方法的原理非常直接:将涂有胶粘剂的试样浸入特定溶剂(水或碱溶液)中,在升温条件下进行可控搅拌,然后通过称重法测量质量损失。然而,该标准规定了精确的设备要求和程序控制,以确保可重复性。
| 设备 | 规格 |
|---|---|
| 轨道摇床 | 封闭腔体,加热 40-80 摄氏度(+/- 2 摄氏度),10-100 r/min 速度范围 |
| 玻璃瓶 | 500 ml 容量,可密封防蒸汽逸出 |
| 试样夹具 | AISI 316 不锈钢,带夹紧条的圆柱形滚筒 |
| 干燥烘箱 | 强制通风对流,50-120 摄氏度(+/- 2 摄氏度) |
| 分析天平 | 精度 0.0001 g |
试样夹具是一个关键的组件,由 AISI 316 不锈钢制成,内衬聚四氟乙烯,包括一个圆柱形滚筒和两个试样夹紧条。这种设计确保涂有胶粘剂的试样被牢固固定,同时使胶粘剂表面在搅拌过程中最大程度地接触溶剂。
将胶粘剂涂覆到可再制浆牛皮纸(80-100 g/m2)上,湿膜厚度约 40 um,在 80 摄氏度下干燥 30 分钟,然后切割成 110 mm x 20 mm 的试样。每次测试制备十个或更多试样以确保统计有效性。
测试程序包括几个精确控制的步骤。在制备和称重试样后,将每个试样夹紧到夹具上,放入装有 350 ml 适当溶剂的瓶中。然后将瓶子放入预热至 50 摄氏度的摇床腔体中,以 50 r/min 的速度摇动。
在指定的时间间隔,取出试样,干燥并称重。每个时间点的溶解度计算为相对于初始胶粘剂质量的百分比质量损失。这些随时间变化的数据揭示了溶解的速度和程度。
结果以胶粘剂涂层的质量损失百分比表示。该标准建议在多个时间点进行测试以生成溶解度曲线。导出的关键参数包括初始溶解速率和平衡溶解度值。
对于测试结果的分析需要结合具体应用场景。例如,在标准纸张回收工艺中,溶解时间通常在 30 至 60 分钟之间,因此 90 分钟时的溶解度数据最具参考价值。而在高温加速回收工艺中,初始溶解速率可能更为关键。
对于胶粘剂配方设计师,ISO 25179 为优化压敏胶粘剂的可回收性提供了关键数据。胶粘剂性能(初粘力、剥离强度、剪切持粘力)和溶解度之间的平衡是一个经典的工程权衡。水溶性压敏胶粘剂通常包含亲水聚合物,如聚乙烯醇或丙烯酸共聚物,而碱溶性配方使用在高 pH 值下离子化的含酸官能团聚合物。
对于包装工程师,ISO 25179 测试的溶解度数据为特定回收流程的标签材料选择提供了依据。一个在仓库中表现优异但在回收过程中无法去除的标签,其产生的下游成本可能超过其初始效益。