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IEC TR 63021填补了电动汽车无线充电技术领域的一个关键空白:如何准确且可重复地测量系统效率。IEC 61980-1定义了电动汽车WPT系统的通用要求,ISO 19363规定了互操作性和安全性,但两者均未提供从电网连接到车辆电池端子的端到端效率测量的详细方法学。
WPT系统的效率取决于多个相互作用的因素:线圈对齐、气隙距离、工作频率(轻型乘用车通常为81-90 kHz)、阻抗匹配网络调谐以及次级侧整流器和电池充电器的功率等级。即使设计良好的WPT系统,根据这些条件不同也可能出现5-10个百分点的效率差异。TR 63021提供了量化这些差异的测量框架,使不同WPT实现之间能够进行公平比较。
TR建立了清晰的测量参考点。原边测量点(P1)位于WPT地面装置的电网输入端(包括功率因数校正级)。副边测量点(P2)位于车载控制器输出端,在整流器和任何车载DC-DC变换级之后,在电池端子处测量。总系统效率ηtotal = P2 / P1。
对于线圈到线圈效率,TR将P1’定义在原边谐振槽的输出端(逆变器之后),P2’定义在副边整流器的输入端(整流器之前)。这使工程师能够将磁耦合损耗与电力电子变换损耗分开分析。
| 效率类型 | 测量点 | 典型范围 | 主要损耗来源 |
|---|---|---|---|
| 电网到电池 | P1(电网)→ P2(电池) | 85% – 92% | PFC级、逆变器、线圈、整流器、DC-DC |
| 线圈到线圈 | P1’(谐振槽出)→ P2’(整流器入) | 93% – 97% | 铜耗、铁耗、边缘场 |
| 功率级到电池 | 整流器入 → 电池出 | 94% – 98% | 二极管导通、开关损耗、磁性元件 |
TR 63021最重要的贡献之一是对偏移问题的处理。WPT效率对地面垫与车辆垫之间的横向和垂直位移高度敏感。TR规定需在标称对齐位置(典型公差±10 mm)和车辆制造商定义的最不利偏移位置(通常为±75 mm横向、±20 mm纵向)分别测量效率。最不利位置的效率必须保持在标称效率的5个百分点(绝对值)以内,系统才能被视为”偏移鲁棒”。
TR为优化系统设计提供了若干实用指南:
工作频率管理。WPT系统工作在81-90 kHz频段(与工业、科学和医疗(ISM)频段分配一致)。效率在耦合线圈对的谐振频率处达到峰值,但该谐振频率会随对齐度、离地间隙(乘用车通常为100-250 mm)和电池负载的反射阻抗而变化。TR建议采用自适应频率跟踪——一个在标称频率周围±2 kHz范围内微调逆变器开关频率的控制环,以维持零电压开关(ZVS)并最小化无功功率循环。
屏蔽与杂散场损耗。地面垫和车辆垫上的铁氧体屏蔽可集中磁通并提高耦合系数k(乘用车WPT通常为0.15-0.30)。然而,铁氧体损耗随磁通密度非线性增加。车辆底部的铝屏蔽板可防止磁通与车辆底盘耦合,但铝中的涡流会引入额外损耗。TR 63021建议组合杂散损耗(铁氧体磁滞损耗 + 涡流损耗 + 底盘耦合损耗)不应超过传输功率的3%。