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IEC 62219(第一版,2002 年)规定了由成型线(在绞合之前、期间或之后成形的导线)制成的同心层绞架空导线的电气和机械特性。与 IEC 61089 涵盖的传统圆线导线不同,成型线导线通过将导线变形为梯形、Z 形或扇形截面,实现了显著更高的填充率(通常 90%-95%,而圆线设计仅为 75%-80%)。这种压缩可在相同铝截面积下将导线外径减小 10%-20%,在降低冰/风荷载、改善电晕性能以及在相同线路走廊内提高载流量方面具有显著优势。
标准建立了系统的标识框架。均质铝导体使用 AxF 格式(例如 A1F 为硬拉铝,A2F/A3F 为铝合金),复合导体则添加芯材后缀:AxF/Syz 表示钢芯加强型(y = 强度等级 1/2/3,z = 镀锌等级 A/B),AxF/SA 表示铝包钢加强。完整标识包括等效铝截面积、芯材截面积(如适用)、材料代码和以十分之一毫米表示的公称直径。例如 505/65-A1F/S1A-281 表示铝截面积为 505 mm² 的 A1F 成型铝线,钢芯截面积 65 mm² 的 S1A 镀锌钢,公称直径 28.1 mm。
| 材料代码 | 说明 | 电阻率 (nΩ·m) | 电导率 (%IACS) |
|---|---|---|---|
| A1F | 硬拉铝 (IEC 60889) | 28.264 | 61.0 |
| A2F | Al-Mg-Si 合金 A2 型 (IEC 60104) | 32.530 | 53.0 |
| A3F | Al-Mg-Si 合金 A3 型 (IEC 60104) | 32.840 | 52.5 |
| S1A/S1B | 普通强度镀锌钢 | — | — |
| S2A/S2B | 高强度镀锌钢 | — | — |
| S3A | 特高强度镀锌钢 | — | — |
| SA | 铝包钢 | — | — |
标准认可三种生产工艺:第一种先将导线预成形再绞合;第二种在单次操作中同时完成成形和绞合;第三种先绞合圆线再压缩至圆形截面,然后添加附加层。每种方法对导线的机械性能影响不同——先成形后绞合的导线需基于等效圆线直径计算来验证性能,而绞合过程中成形的导线则在成形之前按圆线进行试验。这一区别对质量控制和验收检验具有重要意义。
IEC 62219 将试验分为 型式试验(对每种新设计执行一次)、抽样试验(对每个生产批次执行)和 例行检查。型式试验包括关键的应力-应变试验(附录 B),用于确定导线在分级拉伸加载下的弹性和塑性变形行为。试验要求样品长度至少为公称直径的 400 倍,在 20 °C ± 5 °C 条件下预 conditioning,按规定增量施加荷载至额定拉伸强度的 50%,然后进行卸载和再加载循环。产生的应力-应变曲线对于线路设计中的精确弧垂-张力计算至关重要。
抽样试验验证绞合节距和节径比(第 5.5.3 条),必须在规定的范围内:钢芯 6 线层的节径比在 16 至 26 之间;12 线层在 14 至 22 之间;特殊结构(图 1b 设计)可允许低至 10。除非另有规定,外层必须为右向绞合。成品导线的拉伸强度试验确保额定拉断力满足设计值,线密度(单位长度质量)验证同时考虑金属质量和油脂贡献。导线表面不得有影响商业质量的可见缺陷,如刻痕、撕裂或模痕。
| 试验项目 | 条款 | 要求 |
|---|---|---|
| 应力-应变试验 | 附录 B | 样品长度 ≥ 400 × 直径;记录模量和永久伸长 |
| 节径比(6 线钢芯层) | 5.5.3a | 16 至 26 |
| 节径比(12 线钢芯层) | 5.5.3b | 14 至 22 |
| 导线直径公差 | 5.3 | 按附录 D 表格 ± 公差 |
| 额定拉伸强度 | 5.8 | ≥ 设计规定值 |
| 油脂质量 | 附录 C | 按直径查表 |