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IEC 61373:2010 规定了安装在铁路车辆上设备的冲击和振动试验要求。它适用于所有安装在机车车辆上的电气、机械和电子设备——从信号系统和牵引变流器到乘客信息显示屏和门控单元。该标准替代了 1999 版,并基于高速列车(300 km/h 以上)和现代货车现场测量的数据,对试验谱进行了显著更新。
标准根据安装位置将设备分为三类,每类决定了不同的动态输入严酷度:
| 类别 | 安装位置 | ASD 水平(试验 1) | RMS 加速度 | 典型设备 |
|---|---|---|---|---|
| 类别 1(车体安装) | 车体、司机室、连接车体的设备框架 | 0.070 (g²/Hz) | 0.46 g RMS | 控制机柜、显示器、HVAC、蓄电池 |
| 类别 2(转向架安装) | 转向架构架、轴箱、牵引电机壳体 | 0.292 (g²/Hz) | 0.94 g RMS | 牵引变流器、制动电阻、速度传感器 |
| 类别 3(车轴安装) | 车轴、车轮 | 未规定振动 | 不适用 | 轮缘润滑器、轴端电子设备 |
IEC 61373 的核心是随机振动试验,它使用基于实测数据推导的加速度谱密度(ASD)曲线。与正弦振动试验每次激励单一频率不同,随机振动同时激励受试设备(EUT)的所有共振频率,提供了更真实的铁路动态环境模拟。
“模拟长寿命试验”(试验 1)的持续时间定义为每轴向 5 小时,相当于约 25 年的使用寿命。还规定了每轴向 10 分钟的”功能性随机试验”(试验 2),用于型式试验期间的功能验证。
| 试验参数 | 车体安装(Cat 1) | 转向架安装(Cat 2) | 单位 |
|---|---|---|---|
| 频率范围 | 5-150 | 5-150 | Hz |
| 5 Hz 处 ASD | 0.0007 | 0.0273 | (g²/Hz) |
| 20 Hz 处 ASD | 0.070 | 0.292 | (g²/Hz) |
| 150 Hz 处 ASD | 0.0007 | 0.0017 | (g²/Hz) |
| RMS(试验 1/长寿命) | 0.46 | 0.94 | g RMS |
| RMS(试验 2/功能性) | 0.64 | 1.31 | g RMS |
| 试验 1 时长 | 5 | 5 | 小时/轴向 |
| 试验 2 时长 | 10 | 10 | 分钟/轴向 |
冲击试验模拟调车时的车钩冲击、编组连挂冲击和紧急制动等瞬态事件。IEC 61373 定义了半正弦脉冲波形,规定了峰值加速度和持续时间。车体安装设备的要求冲击水平为 5 g/30 ms;转向架安装设备为 10 g/20 ms。在每个轴向的每个方向施加 3 次冲击(总共 18 次冲击)。
IEC 61373 区分了两种必须在试验中验证的性能判据:
判据 A(功能性): 设备在试验期间和试验后必须保持完全功能正常。不允许出现间歇性故障、参数漂移或性能下降。这适用于安全关键设备,如列车控制系统、制动系统电子设备和信号接口。
判据 B(结构完整性): 长寿命试验(试验 1)后,设备不得出现结构损坏——不得有裂纹、紧固件松动、连接器断裂或疲劳失效。如果某些性能下降不影响安全并有记录,可能是可接受的。
主要变化包括:基于 250 km/h 以上现代高速列车的现场测量数据提高了 ASD 水平;频率范围从 5-150 Hz 扩展;冲击试验脉冲容差收紧;增加了试验夹具验证的新章节;基于改进的疲劳损伤模型更新了试验 1 和试验 2 之间的相关系数。
是的,但试验类别的选择必须考虑具体的车辆动力学特性。货车通常产生更高的冲击载荷但较低的持续振动 RMS。对于货运机车安装的设备,标准建议考虑高牵引力、钢轨接头和可能的车轮扁疤冲击的综合效应。
对于带有旋转部件的设备,应在可行的情况下使旋转机械运行时进行振动试验,因为内部振源可能与施加的试验振动相互作用。设备必须在产生最大动态响应的方向进行测试。
EN 61373:2010 是 IEC 61373:2010 的欧洲协调版本。技术内容完全相同,但 EN 版本增加了欧洲法规合规性的附加附录。CE 标志认证要求符合 EN 61373,而国际项目以 IEC 61373 为参考标准。