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BS ISO 23900——颜料和体质颜料在塑料中的分散与分散性评定试验方法标准系列
Pigments and Extenders — Methods of Dispersion and Assessment of Dispersibility in Plastics（2015 版系列标准）
🎨 BS ISO 23900 是英国标准协会（BSI）采纳 ISO 23900 系列后发布的颜料和体质颜料在塑料中的分散方法与分散性评定标准，全套共六份文件，由 BSI 技术委员会 STI/1（颜料）参与制定。该系列为评价颜料与体质颜料在塑料基体中的分散效果提供了统一的试验方法：通过规定分散设备、分散条件与评定手段，量化颜料在塑料中的着色力、色相、透明度及分散难易程度。该系列广泛服务于塑料着色、色母粒制造、薄膜与注塑制品生产等环节，帮助颜料制造商与塑料加工企业建立共同的质量验收语言，避免因分散不充分导致的色斑、条纹与性能下降等问题。
💡 系列中的部分分册为扫描版本（原件以扫描图像存档），相关技术内容依据公开领域知识整理，引用前请以 BSI 官网现行有效版本为准。
一、系列概述与定位 📌
颜料在塑料中的使用效果取决于两大因素：颜料本身的化学结构与粒径分布，以及颜料在加工过程中能否被充分分散。分散不充分会表现为着色力下降、遮盖力不佳、出现色点或条纹，严重时影响制品的力学性能。BS ISO 23900 系列的价值在于：它把”分散”与”分散性评定”两个环节标准化——先按标准条件把颜料加入塑料基体（典型用双辊混炼机），再通过规定的着色力、色差与目视评定方法检验分散程度。这样，不同实验室、不同批次颜料所得到的结果才具有可比性。
⚠️ 本系列适用于颜料与体质颜料在塑料中的分散性试验，不适用于溶剂型涂料或水性体系的色浆评价；后者的分散方法应与相应涂料标准配合使用。试验条件（辊温、辊距、时间）必须严格按分册执行，否则结果不可比。
二、系列构成与技术要点 📚
BS ISO 23900 系列六份文件（2015 年发布）构成塑料着色与分散性评定体系：
| 分册 | 中文主题 | 主要内容 | 年份 |
|---|---|---|---|
| BS ISO 23900-1 | 一般导言 | 适用范围、术语、分散方法与评定方法的总框架与程序约定 | 2015 |
| BS ISO 23900-2 | 塑化聚氯乙烯中着色性能与分散难易的测定（双辊混炼） | 在塑化 PVC 中双辊混炼测定着色性能与分散难易度 | 2015 |
| BS ISO 23900-3 | 聚乙烯中黑色与彩色颜料着色性能与分散难易的测定（双辊混炼） | 在 PE 中双辊混炼测定着色性能与分散难易度 | 2015 |
| BS ISO 23900-4 | 挤出混合物中的颜料分散评定（扫描版） | 通过挤出法评定颜料分散效果（依据公开领域知识） | 2015 |
| BS ISO 23900-5 | 着色强度测定（扫描版） | 着色力/相对着色强度测定的通用方法（依据公开领域知识） | 2015 |
| BS ISO 23900-6 | 分散性目视评定（扫描版） | 分散质量的目视检查与评级方法（依据公开领域知识） | 2015 |
系列内部逻辑：第 1 分册给出整体框架与前处理约定；第 2、3 分册分别针对塑化 PVC 与聚乙烯两类最常见基体，规定双辊混炼的分散工艺与着色性能测定；第 4~6 分册扩展其他分散途径与评定手段（挤出、着色力、目视评级），共同覆盖”分散—混炼—评定”全过程。
✅ 系列第 1~3 分册有完整的可读正文；第 4~6 分册为扫描版本，表中技术细节按该标准领域通用知识概括描述。
三、关键技术要求 🔬
1. 一般导言与程序约定（第 1 分册）
第 1 分册确立系列的总原则：明确适用范围（颜料与体质颜料在塑料中的分散性）、术语（分散、分散性、着色力等）、以及分散方法与评定方法的组合方式。分册规定试验前的初步约定——如颜料浓度、基体种类、设备类型——并要求在报告中完整记录试验条件，以保证结果的可比性与可追溯性。
2. 塑化 PVC 双辊混炼法（第 2 分册）
第 2 分册规定在塑化聚氯乙烯（plasticized PVC）中进行双辊混炼（two-roll milling）以测定颜料着色性能与分散难易程度。方法要点：将颜料按约定浓度与塑化 PVC 在双辊混炼机上于规定辊温、辊距与时间下混炼，制成色片；随后通过目视或仪器测量评定着色性能与分散度。该方法是评价 PVC 用颜料分散性的经典手段，其结果与生产中的实际加工条件高度相关。
3. 聚乙烯双辊混炼法（第 3 分册）
第 3 分册针对聚乙烯（PE）基体，规定黑色与彩色颜料在 PE 中的双辊混炼分散程序。与第 2 分册相比，基体特性不同（PE 熔体黏度与 PVC 塑化行为差异较大），因此混炼温度、时间与颜料浓度需按 PE 的特性设定。分册同时给出制样方式与着色力评定步骤，用于 PE 薄膜、管材与注塑制品的颜料验收。
⚠️ 双辊混炼属于开放式混炼，辊温、辊距、加料顺序与操作者手法都会影响分散结果。试验应由经过培训的操作人员按标准步骤执行，并同时测定标准参比样，才能获得可定量的相对分散性。
四、工程实践应用 🛠️
- 🔍 颜料进料检验：按第 2/3 分册进行入厂分散性检验，将着色力与分散等级作为供应商质量指标。
- 🔧 配方开发：利用系列方法比较不同颜料批次与供应商的分散差异，优化颜料-助剂-基体配方。
- 📊 色母粒质量控制：以标准混炼条件下的着色力与色差作为色母粒批次一致性的统计依据。
- 📋 报告规范：试验报告记录基体、浓度、辊温、时间与评定方法，确保跨实验室可比。
五、常见问题解答 ❓
❓ 问：为什么分散性对塑料着色如此重要？
答：分散不充分的颜料会以团聚体形式存在，导致着色力下降、出现色斑条纹、遮盖不均，严重时劣化力学性能；分散性评定可预先发现这些问题。
答：分散不充分的颜料会以团聚体形式存在，导致着色力下降、出现色斑条纹、遮盖不均，严重时劣化力学性能；分散性评定可预先发现这些问题。
❓ 问：双辊混炼方法与挤出方法有何区别？
答：双辊混炼为开放式、剪切适中，便于控制并观察分散全过程；挤出（第 4 分册）更接近工业化连续加工。两者结果互补，应结合用途选用。
答：双辊混炼为开放式、剪切适中，便于控制并观察分散全过程；挤出（第 4 分册）更接近工业化连续加工。两者结果互补，应结合用途选用。
🔍 问：第 4~6 分册为什么标注”扫描版”？
答：该批次资料中相关分册为扫描图像存档，文中技术内容依据公开领域知识概括，正式引用前请核实 BSI 官方现行版本。
答：该批次资料中相关分册为扫描图像存档，文中技术内容依据公开领域知识概括，正式引用前请核实 BSI 官方现行版本。
❓ 问：本系列适用于涂料与油墨体系吗？
答：不直接适用。本系列针对塑料基体；涂料、油墨体系的分散性与着色力评定另有相应 ISO 标准体系（如 ISO 787 系列颜料通用试验方法）。
答：不直接适用。本系列针对塑料基体；涂料、油墨体系的分散性与着色力评定另有相应 ISO 标准体系（如 ISO 787 系列颜料通用试验方法）。
