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BS EN ISO 17855——聚乙烯（PE）模塑和挤出材料标准系列（命名体系与性能测定）
Plastics — Polyethylene (PE) Moulding and Extrusion Materials — Part 1: Designation System and Basis for Specifications；Part 2: Preparation of Test Specimens and Determination of Properties（2014/2016 版）
🧴 BS EN ISO 17855 系列标准规定了聚乙烯（PE）模塑和挤出材料的命名体系与性能测定方法，是 PE 材料牌号分类与质量检验的基础标准。该系列由两个分部构成：第 1 部分为命名体系与规格基础，第 2 部分为试样制备与性能测定。英国标准 BS EN ISO 17855-1:2014 与 BS EN ISO 17855-2:2016 分别等同采用欧洲标准 EN ISO 17855-1:2014 与 EN ISO 17855-2:2016，由 BSI 技术委员会 PRI/82（热塑性材料）归口，分别取代已被撤销的 BS EN ISO 1872-1:1999 与 BS EN ISO 1872-2:2007。
聚乙烯是应用最广泛的通用塑料之一，分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）与线性低密度聚乙烯（LLDPE）等类型，广泛用于薄膜、管材、容器、电线电缆与注塑制品。PE 材料通过密度、熔体流动速率（MFR）等指标进行牌号命名与分类，并据此确定其加工与应用性能。
💡 在塑料贸易与加工中，PE 牌号的统一命名与性能测定是选材、加工与质量验收的基础。BS EN ISO 17855 提供了从牌号命名到性能测定的完整体系，帮助供需双方准确传递材料信息。
一、系列构成与适用范围 📌
本系列由两个分部组成，均归属于 ICS 分类号 83.080.20（热塑性塑料），由 ISO/TC 61（塑料）制定，经 CEN/TC 249（塑料）转化为欧洲标准后由 BSI 等同采用。
| 标准号 | 中文标题 | 发布时间 | 内容 |
|---|---|---|---|
| BS EN ISO 17855-1:2014 | 塑料——聚乙烯（PE）模塑和挤出材料——第1部分：命名体系与规格基础 | 2014年11月 | 牌号命名与规格基础 |
| BS EN ISO 17855-2:2016 | 塑料——聚乙烯（PE）模塑和挤出材料——第2部分：试样制备与性能测定 | 2016年3月 | 试样制备与性能测试 |
⚠️ 本系列适用于热塑性聚乙烯模塑与挤出材料，但不适用于特定产品（如 PE 管材、薄膜）的专用标准。不同 PE 类型（HDPE、LDPE、LLDPE）的密度与性能差异显著，命名与选型时应明确类型。
二、命名体系与关键性能指标 🔬
2.1 第1部分：命名体系与规格基础
第 1 部分规定了 PE 模塑与挤出材料的命名体系，基于材料的密度、熔体流动速率（MFR）以及添加剂与用途等特征进行牌号命名。命名体系提供统一的牌号表示方法，使不同制造商的产品可以按性能特征进行归类与比对，并作为规格的基础。
命名体系的关键指标包括：密度（区分 HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE）、熔体流动速率（反映加工流动性）、以及共聚单体类型与含量（如乙烯-己烯共聚）。标准对命名中的字符编码规则作出规定，确保牌号含义清晰统一。
2.2 第2部分：试样制备与性能测定
第 2 部分规定了 PE 材料试样制备（注塑、压塑）与性能测定方法，涵盖密度、熔体流动速率、拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、维卡软化温度等。标准对试样的制备条件（如模塑温度、冷却速率）作出规定，以确保测试结果的可重复性。
关键性能包括：密度（决定结晶度与刚硬度）、熔体流动速率（决定加工流动性）、拉伸强度与断裂伸长率（决定力学性能）以及冲击强度（决定韧性）。标准规定这些性能的测定应遵循相应的 ISO 试验方法（如 ISO 1183、ISO 1133、ISO 527 等）。
| 对比项目 | 第1部分（命名体系） | 第2部分（性能测定） |
|---|---|---|
| 对象 | 牌号命名与规格 | 试样制备与性能测试 |
| 关键指标 | 密度、MFR、共聚单体 | 密度、MFR、力学性能、热性能 |
| 作用 | 材料分类与选材 | 质量检验与性能验证 |
| 标准依据 | 命名规则 | ISO 1183、ISO 1133、ISO 527 等 |
💡 选材要点：密度反映 PE 的结晶度与刚硬度，MFR 反映加工流动性。应根据制品用途（薄膜、管材、注塑件）与加工方式（挤出、注塑、吹塑）选择合适的 PE 牌号。
三、试样制备与性能测定 📏
第 2 部分对试样制备条件作出详细规定，包括模塑温度、冷却速率、脱模时间与后处理。试样应均匀、无气泡、无飞边，尺寸符合相应试验标准要求。对于注塑与压塑试样，标准给出统一的制备条件，以减少因制备差异导致的性能偏差。
性能测定时，应遵循相应 ISO 试验方法，并注意试样状态调节（温度与湿度）对结果的影响。密度测定通常采用密度梯度法或比重瓶法，MFR 测定在规定的温度与载荷下进行（如 190℃/2.16 kg），拉伸与冲击试验按相应标准执行。
🚨 聚乙烯材料易燃，试样制备与试验时应注意防火安全，远离火源与热源。注塑与压塑设备高温运行，操作时应佩戴防护装备，防止烫伤；材料加热可能释放少量烟气，应保持通风。
四、工程实践与质量控制 🛠️
- 🔍 牌号核对：采购时应核对 PE 牌号命名是否与所需性能（密度、MFR）相符，必要时索要物性表与测试报告。
- 📊 状态调节：性能测定前试样应按规定进行状态调节（如 23℃/50%RH），以确保结果可比。
- 📋 批次检验：对进厂 PE 材料应进行密度、MFR 等关键指标的批次检验，并核对与牌号标示的一致性。
- 🧾 报告要求：检测报告应注明牌号、测试标准、试样制备条件、状态调节及各项性能结果。
五、常见问题解答 ❓
❓ 问：密度与 PE 类型有何关系？
答：密度反映 PE 的结晶度。HDPE 密度较高（约 0.94–0.96 g/cm³），刚硬度高；LDPE 密度较低（约 0.91–0.93 g/cm³），柔韧性与透明性好；LLDPE 介于其间。
答：密度反映 PE 的结晶度。HDPE 密度较高（约 0.94–0.96 g/cm³），刚硬度高；LDPE 密度较低（约 0.91–0.93 g/cm³），柔韧性与透明性好；LLDPE 介于其间。
❓ 问：熔体流动速率（MFR）反映什么？
答：MFR 反映熔融状态下的流动能力。MFR 高说明流动性好、分子量低、易加工但强度较低；MFR 低说明分子量高、强度高但加工流动性较差。
答：MFR 反映熔融状态下的流动能力。MFR 高说明流动性好、分子量低、易加工但强度较低；MFR 低说明分子量高、强度高但加工流动性较差。
❓ 问：为什么试样制备条件很重要？
答：模塑温度与冷却速率影响 PE 的结晶度与内应力，从而影响力学性能。统一制备条件才能获得可重复、可比对的测试结果。
答：模塑温度与冷却速率影响 PE 的结晶度与内应力，从而影响力学性能。统一制备条件才能获得可重复、可比对的测试结果。
❓ 问：PE 材料如何选型？
答：根据制品用途与加工方式选择。薄膜宜用 LDPE/LLDPE（高透明、高韧性），管材与容器宜用 HDPE（高刚度、高耐压），注塑件按强度与流动性平衡选择。
答：根据制品用途与加工方式选择。薄膜宜用 LDPE/LLDPE（高透明、高韧性），管材与容器宜用 HDPE（高刚度、高耐压），注塑件按强度与流动性平衡选择。
