BS EN 14469——增塑聚氯乙烯中着色材料试验标准系列

🎨 BS EN 14469 是欧洲”颜料与填料——增塑聚氯乙烯（PVC-P）中着色材料的试验”系列标准的英国采标版本，由英国技术委员会 STI/1（颜料）参与制定，ICS 分类号 83.040.30。该系列包括四个部分：第 1 部分规定基本混合物的组成与制备，第 2 部分规定试验样品的制备，第 3 部分规定白色颜料相对消色力（着色力）的测定，第 4 部分规定着色材料渗色（bleeding）的测定。该系列为 PVC 电缆料、人造革、地板、薄膜等软质 PVC 制品中使用的颜料与着色剂提供了统一、可复现的品质评价方法。

一、系列构成与适用范围 📌

BS EN 14469 系列通过”基料制备—试样制备—性能测定”的前后衔接，构成完整的 PVC-P 着色材料试验体系。第 4 部分在本批次素材中为扫描版本，按公开领域知识概述。试验结果常用于颜料批次一致性控制、供应商评价与配方开发。

二、基本混合物的组成与制备（第 1 部分）🔧

BS EN 14469-1 规定用于 PVC-P 着色材料试验的基本混合物（basic mixture）的组成与制备方法。基本混合物为含有标准配方（PVC 树脂、增塑剂、稳定剂等）与规定比例待测着色材料的母料体系，是所有后续试验样品的基础。标准规定了各组分的称量、混合与塑化的工艺条件（温度、时间、转速），以保证不同实验室制备的基料具有可复现性。

基本混合物的配方设计应力求与工业配方接近，同时保持简单性与标准化。增塑剂种类与用量、稳定剂体系都会影响颜料的分散与最终色泽，因此标准配方统一了这些变量，使比较不同颜料时只存在”颜料”一个差异变量。

三、试验样品的制备（第 2 部分）📐

BS EN 14469-2 规定由基本混合物制备试验样品（test specimen）的方法。通常将塑化后的混合物经压延、模压或挤出成型为规定厚度的片材，再裁切为所需尺寸的试样。标准对成型温度、压力、时间与冷却条件作出规定，以保证样品的厚度均匀性、表面质量与内在密度的一致性。

试样制备质量直接决定后续测定结果：厚度不均、气泡、表面缺陷都会影响色度测量或力学读数。因此第 2 部分强调对成型工艺参数的控制与样品的目视检查，不合格样品应予废弃重制。

四、白色颜料相对消色力测定（第 3 部分）📊

BS EN 14469-3 规定通过将白色颜料与标准蓝色颜料（或标准着色剂）配合使用，测定白色颜料相对消色力（着色力）的方法。其原理是：白色颜料加到着色体系中会冲淡（消弱）颜色，通过调整白颜料与参考白颜料的比例，使冲淡后的色度与参考样品一致，从而计算相对消色力。

该方法以参考白色颜料作为基准，将被测白色颜料与参考样品在相同基料体系中按不同比例制备试样，通过目视或仪器色度比较确定等效浓度，最终以百分数表示相对消色力。消色力是衡量白色颜料（如钛白粉）使用经济性的核心指标，直接影响配方成本与遮盖力。

五、渗色测定与工程实践（第 4 部分及综合应用）🛠️

BS EN 14469-4:2004（扫描版）涉及着色材料在 PVC-P 中的渗色（bleeding）测定，即评价颜料在增塑剂作用下向表面迁移、析出的倾向。渗色严重的着色材料会导致制品表面污染、色牢度下降与相邻层污染。工程实践中，颜料与着色剂用户应关注以下要点：

• 🔍 批次控制：利用系列方法对每批颜料进行消色力、色差与渗色抽检，确保批次一致性。
• 📋 供应商评价：将 BS EN 14469 系列作为颜料供应商准入与年度审核的技术依据。
• 🧪 配方验证：新配方或替代颜料在投产前按系列方法完成全项验证，避免批量色泽问题。
• 📊 色泽管理：结合色差仪与标准观察条件，建立颜色受控数据库。
• 🏭 工艺衔接：颜料分散工艺（研磨方式、时间）与标准方法的差异应在内部方法验证中评估。

六、常见问题解答 ❓