BS 06861——刚性转子平衡质量要求标准系列(ISO 1940)

Balance Quality Requirements of Rigid Rotors — ISO 1940/1-1986 and ISO 1940-2:1997

⚙️ BS 6861 是英国标准协会(BSI)为刚性转子平衡质量要求制定的标准系列,与 ISO 1940《机械振动——刚性转子平衡质量要求》相对应,由通用机械工程标准委员会制定,技术委员会 GME/21 负责起草。Part 1 于 1987 年 6 月生效,等同采用 ISO 1940/1-1986《第 1 部分:许用残余不平衡量的确定》;Part 2 于 1997 年发布,等同采用 ISO 1940-2:1997。该系列为各类旋转机械(电机、泵、风机、涡轮、主轴、传动轴等)的转子平衡提供了统一的”平衡质量等级”体系,是现代旋转机械设计、制造与现场维护中应用最广泛的平衡判据之一。

💡 平衡质量等级 G = e·ω(单位 mm/s),将转子的许用残余不平衡与其工作转速直接联系起来:转速越高、允许的偏心距越小。G 值已成为全球通用的转子平衡”质量语言”。

一、系列概述与适用范围 📌

本系列适用于刚性转子——即在平衡转速下工作、其挠曲变形可以忽略不计的转子。对柔性转子(工作转速接近或超过一阶临界转速、需考虑挠曲的转子),应遵循专门的平衡标准(如 ISO 11342 系列)。Part 1 给出了确定许用残余不平衡量(permissible residual unbalance,Uper)的通用方法,包括:平衡问题的相关方面、与转子质量相关的许用不平衡、平衡质量等级与服务转速、平衡质量要求的确定、许用残余不平衡在每一校正平面上的分配、残余不平衡的确定以及平衡误差来源。

二、系列构成与平衡质量等级 🔧

分部对应 ISO生效状态主题
BS 6861-1:1987ISO 1940/1-19861987-06现行(1991 修正)许用残余不平衡量的确定、平衡质量等级、校正平面分配
BS 6861-2:1997ISO 1940-2:19971997现行(扫描版)平衡误差与平衡质量等级的评定、两平面平衡的补充内容
📄 本系列中 BS 6861-2 为扫描版本,依据公开领域知识撰写。其内容对应 ISO 1940-2:1997《机械振动——刚性转子平衡质量要求——第 2 部分:平衡误差》,主要讨论平衡机测量误差、试重法及现场平衡时的误差评定方法,以下涉及 Part 2 的叙述基于该领域公开知识概括。

Part 1 的核心是平衡质量等级表(表 1),把各种代表性刚性转子按其用途与振动敏感性归入不同等级。典型对应关系为:G 4000(低速船用曲轴)、G 1600(刚性安装的大型两缸发动机曲轴)、G 630(刚性安装的大型四冲程发动机曲轴)、G 250(刚性安装的高速四缸柴油机曲轴)、G 100(六缸及以上高速柴油机曲轴;汽车、机车完整发动机)、G 40(汽车车轮、轮辋、传动轴)、G 16(粉碎机、农业机械、一般机械轴系)、G 6.3(机床主轴、电机、涡轮、风机、飞轮、泵叶轮)、G 2.5(燃气轮机、机床驱动件、中大型电机)、G 1(磁带记录仪驱动件、磨床主轴)与 G 0.4(精密磨床主轴、陀螺仪转子)。

三、关键技术要求:许用残余不平衡量的确定 🔍

  • 与转子质量相关:许用不平衡量与转子质量成正比。对单平面校正,Uper = (G·m)/ω;对双平面校正,每平面分配部分许用值。
  • 按工作转速确定:由平衡质量等级 G 与最大工作转速(rad/s)按 Uper = 9549·G/n(G 单位 mm/s,n 单位 r/min,Uper 单位 g·mm)计算许用残余比不平衡 eper,再乘以转子质量得 Uper。
  • 校正平面分配:许用残余不平衡 Uper 须分配到各校正平面。简化方法按转子支承与校正平面的相对位置(如图 3—图 5 的悬伸盘、校正平面距离小于 1/3 支承跨距等情况)进行;一般方法按第 7.3.3.1 条的双平面通用算法(见附录示例)分配。
  • 残余不平衡的确定:通过试重法在平衡机上确定残余不平衡量(图 7—图 8),并考虑试重响应、测点布置与测量平面。
🚨 平衡质量等级的选择直接影响机组振动水平。等级过严会不必要地提高制造成本,等级过松则可能导致高速运行时振动超标甚至轴系损坏。应按转子用途、最高工作转速与支承刚性合理选取,而非一味追求高等级。

四、工程实践应用 🛠️

  • 🔍 设计阶段:在转子图纸上明确标注平衡质量等级 G 值、校正平面位置与许用残余不平衡量,避免制造后无法满足平衡要求。
  • 🔧 平衡机验收:平衡机的测量精度、最小可达残余不平衡量(Umar)与不平衡量减小率(URR)应满足被平衡转子的要求,并定期校验。
  • 📊 误差控制:平衡误差来源包括试重误差、测量平面与校正平面不一致、驱动联接件误差(图 9)、支承条件差异及环境振动。对高精度转子,需按 Part 2 的误差评定方法核算。
  • 📋 现场平衡:无法整机平衡的大中型转子,可采用现场单/双平面平衡,并利用表 2 给出的典型推荐偏差值判断平衡效果。

五、常见问题解答 ❓

❓ 问:平衡质量等级 G 与许用残余不平衡量 Uper 是什么关系?
答:G 值反映许用残余比不平衡 eper(单位 g·mm/kg 或 μm)与转子角速度 ω 的乘积,即 G = eper·ω。由 G 与最高工作转速即可反算 Uper = m·eper,再分配到各校正平面。
❓ 问:刚性转子与柔性转子如何区分?
答:刚性转子在平衡转速下其挠曲变形可忽略;若工作转速接近或超过一阶临界转速、转子挠曲不可忽略,则为柔性转子,应遵循柔性转子平衡标准。本系列仅适用于刚性转子。
❓ 问:电机转子一般取什么平衡等级?
答:一般电机、泵叶轮、风机、飞轮等取 G 6.3;中大型电机取 G 2.5;高精度的磨床主轴取 G 1。具体应以设计文件与制造商要求为准。
❓ 问:单平面与双平面平衡如何选择?
答:转子轴向长度与直径比小、质量分布集中时可用单平面(静平衡)校正;转子较长或存在不平衡力偶时,必须用双平面(动平衡)校正,并将 Uper 分配到两个校正平面。
❓ 问:为什么平衡机测出的结果与现场运转不一致?
答:主要原因包括支承刚性差异、驱动联接误差、测量平面与校正平面不一致、试重与平衡块安装误差以及环境振动。对这些误差应按 ISO 1940-2(本系列 Part 2)的误差评定方法加以控制。
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