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BS 06755——阀门试验标准系列（生产压力试验与耐火型式试验）
Testing of Valves — Production Pressure Testing & Fire Type-Testing
🔧 BS 6755（系列名 BS 06755） 是英国标准学会（BSI）在管道系统部件标准委员会（PSE/-，技术委员会 PSE/4）主持下编制的阀门试验系列标准，分两部分：第 1 部分规定阀门的生产压力试验要求；第 2 部分规定阀门的耐火型式试验要求。该系列适用于工业阀门（法兰端、螺纹端、焊接端等）的压力试验与耐火试验，是保证阀门承压安全、密封性能与火灾工况可靠性的重要依据，取代了 BS 5146 系列。
💡 阀门的”双重考验”：生产压力试验验证阀门的强度与密封，耐火型式试验则模拟火灾工况下阀门的密封与操作性能——两者共同保证阀门在正常工况与事故工况下的安全。
一、标准系列概述 📌
BS 6755 两部分内容如下：
| 部分 | 标准号 | 主题 | 主要内容 |
|---|---|---|---|
| Part 1 | BS 6755-1:1986 | 生产压力试验要求 | 阀体承压能力、蝶阀阀瓣强度、阀座泄漏与后座泄漏试验、试验证书；取代 BS 5146-1 与 BS 5146-2 |
| Part 2 | BS 6755-2:1987 | 耐火型式试验要求 | 火灾试验条件、燃烧期高压穿座泄漏、外部泄漏、冷却后低压泄漏、可操作性试验与试验报告 |
⚠️ 关联说明：BS 6755-1 与 ISO 5208（工业阀门压力试验）相关但技术内容不等同——BS 6755-1 包含 BS 5146-1 规定的压力试验要求、更详细的试验方法说明，泄漏率限值与试验时长规定也与 ISO 5208 不同（附录 A、B 给出等效泄漏率与试验时长对照）。
二、系列构成与技术要点 🔧
2.1 生产压力试验（Part 1）
BS 6755-1 规定了阀门的型式试验与生产试验方法，主要内容包括：
- 阀体承压能力：阀体水压强度试验，验证壳体承受规定试验压力而无泄漏或有害变形。
- 蝶阀阀瓣强度：对蝶阀阀瓣进行强度试验，验证在压差作用下的结构强度。
- 阀座泄漏与后座泄漏：规定阀座密封试验与后座（back seat）密封试验的最大允许泄漏率（表 1、表 2），并按阀门公称尺寸与试验工况规定试验方法与时长（附录 B）。
- 等效尺寸与压力试验：给出法兰端、螺纹端、焊接端、毛细管或压缩端阀门的等效尺寸表（表 5）与压力试验规定（附录 D）。
- 试验证书：要求提供试验证书，记录试验结果供交付验收。
2.2 耐火型式试验（Part 2）
BS 6755-2 规定了阀门在火灾工况下的性能试验方法（附录 A 详细方法），主要内容包括：
- 试验条件：规定试验压力（表 1，PN 与 Class 额定阀门）、火焰环境与量热器布置（图 2~图 4）、泄压措施等。
- 性能要求：规定燃烧期内高压穿座泄漏、外部泄漏，冷却后低压穿座泄漏与外部泄漏，以及阀门可操作性（第 6~10 章）。
- 全开位置外部泄漏：规定全开位置的外部泄漏要求（第 11 章）。
- 代表性尺寸与压力等级合格（附录 B）：允许按代表性尺寸与压力等级合格，扩大适用范围的规则（表 2~表 4）。
- 试验报告（附录 C）：规定试验报告应包含的附加信息。
🚨 耐火试验是”破坏性”型式试验：火灾后阀门即使仍在泄漏限值内，通常也不宜继续作为完整密封件使用。耐火合格的阀门应定期审视其耐火性能与操作机构状态，确保火灾时可操作。
三、关键技术要求 🔥
| 项目 | Part 1（生产压力试验） | Part 2（耐火型式试验） |
|---|---|---|
| 试验项目 | 壳压、阀瓣、阀座、后座泄漏 | 燃烧期/冷却后泄漏、外漏、可操作性 |
| 试验压力 | 按公称压力与尺寸 | 表 1（PN 与 Class） |
| 泄漏限值 | 表 1、表 2 最大允许泄漏率 | 按第 6~11 章规定 |
| 试验时长 | 附录 B 试验时长 | 燃烧期与冷却期划分 |
| 合格范围 | 按等效尺寸表 | 附录 B 代表性尺寸/压力等级 |
| 报告 | 试验证书 | 附录 C 试验报告信息 |
💡 判定要点：压力试验应按”先强度后密封”顺序进行，先以水压验证阀体与阀瓣强度，再做阀座与后座密封试验；耐火试验应记录完整的温度-压力-泄漏数据，结合附录取样规则判定合格范围。
四、工程实践应用 🛠️
- 🔍 阀门出厂检验：制造厂按 BS 6755-1 对每台阀门进行压力试验，出具试验证书，作为交付验收依据。
- 🔧 石化装置阀门验收：在炼油、化工装置中，对采购阀门进行进场压力复验，核对泄漏率与证书。
- 📊 火灾安全关键阀门：对火灾安全（fire-safe）关键阀门按 BS 6755-2 进行耐火型式试验，保证其在火灾时能关断隔离。
- 📋 试验管理：建立试验台账与证书管理，按标准附录规范试验装置（量热器、火焰测温）与记录，确保试验数据的可追溯性。
五、常见问题解答 ❓
❓ 问：BS 6755-1 与 ISO 5208 有何区别？
答：两者相关但不等同：BS 6755-1 包含 BS 5146-1 的压力试验要求，试验方法描述更详细，阀座与后座试验的最大允许泄漏率定级不同（附录 A 给出等效对照），试验的最短时长也不一定一致（由阀门产品标准规定）。
答：两者相关但不等同：BS 6755-1 包含 BS 5146-1 的压力试验要求，试验方法描述更详细，阀座与后座试验的最大允许泄漏率定级不同（附录 A 给出等效对照），试验的最短时长也不一定一致（由阀门产品标准规定）。
❓ 问：耐火型试验的”泄漏限值”如何理解？
答：火灾工况下完全无泄漏难以实现，标准允许燃烧期内一定量级的穿座与外部泄漏，冷却后要求更低的泄漏率，并验证阀门可操作。限值以内即视为耐火性能合格。
答：火灾工况下完全无泄漏难以实现，标准允许燃烧期内一定量级的穿座与外部泄漏，冷却后要求更低的泄漏率，并验证阀门可操作。限值以内即视为耐火性能合格。
❓ 问：为何要按代表性尺寸与压力等级进行耐火试验？
答：阀门规格繁多，逐规格试验成本极高。附录 B 允许按代表性尺寸与压力等级试验，再按规定的邻接规则扩大适用范围，兼顾可靠性与经济性。
答：阀门规格繁多，逐规格试验成本极高。附录 B 允许按代表性尺寸与压力等级试验，再按规定的邻接规则扩大适用范围，兼顾可靠性与经济性。
🔍 问：压力试验顺序有何讲究？
答：应先进行壳体强度（水压）试验验证承压能力，再进行阀座与后座密封试验，避免密封试验在壳体缺陷下失真；强度试验后应检查有无变形与泄漏。
答：应先进行壳体强度（水压）试验验证承压能力，再进行阀座与后座密封试验，避免密封试验在壳体缺陷下失真；强度试验后应检查有无变形与泄漏。
