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BS 06620——工业平板筛标准系列（3mm及以上与3mm以下板厚）
Industrial Plate Screens — Thickness 3 mm and Above / Thickness Below 3 mm
🔍 BS 6620（系列名 BS 06620） 是英国标准学会（BSI）在通用机械工程标准政策委员会（GME/-）主持下编制的工业平板筛（冲孔筛板）系列标准，分别等同采用 ISO 7805-1:1984 与 ISO 7805-2:1987。系列分两部分：第 1 部分规定板厚为 3 mm 及以上的工业平板筛；第 2 部分规定板厚低于 3 mm 的工业平板筛。该系列广泛应用于矿业、选矿、建材、食品与化工等行业中筛分、分级、过滤与脱水的冲孔筛板设计与制造。技术委员会 GME/29 的成员包括英国铸造研究协会、英国骨料与建材工业协会、英国陶瓷学会、水泥协会、金属冲孔制造商协会、矿业与冶金学会以及国家煤炭委员会等。
💡 冲孔筛板以其高强度、耐磨与孔形多样的特点成为重型筛分的主力：BS 6620 规定了圆孔与方孔的排列型式、孔径-节距比与开孔率，为筛板选型与制造提供统一依据。
一、标准系列概述 📌
BS 6620 两部分由 ISO/TC 24（筛分、筛网与筛分术语）编制，英国积极参与制定。BS 6620-1:1991 取代 BS 6620:1985（已撤销），重新编号以与 BS 6620-2:1991 对齐，除此之外无其他技术更改。两部分均涉及材料与设计、公差、试验与代号，第 2 部分另包含订购信息要求。
| 部分 | 标准号 | 对应ISO | 主题 | 主要内容 |
|---|---|---|---|---|
| Part 1 | BS 6620-1:1991 | ISO 7805-1:1984 | 板厚 3 mm 及以上 | 材料与设计、公差、试验、代号；圆孔 60° 交错、方孔顺排/半节距交错排列 |
| Part 2 | BS 6620-2:1991 | ISO 7805-2:1987 | 板厚 3 mm 以下 | 材料与设计、公差、试验、代号与订购；孔径-节距比与开孔率 |
⚠️ 版本提示：BS 6620-1:1991 取代 BS 6620:1985（已撤销），重新编号以与 BS 6620-2:1991 对齐，除此之外无其他技术更改。
二、系列构成与技术要点 🔧
2.1 材料与设计
标准规定了筛板材料与设计的基本要求：
- 材料：规定筛板材料的技术要求（按相应材料标准），保证强度与耐磨性；材料选择应与板厚、孔径及使用工况相匹配。
- 孔形与排列：规定圆孔（图 1，60° 交错排列）与方孔（图 2 顺排、图 3 半节距交错排列）的排列型式。60° 交错排列使相邻孔错开，兼顾开孔率与强度均匀性。
- 孔径-节距比与开孔率：给出节距/孔径比与对应开孔率的关系（表 1），开孔率 = 孔面积与筛板面积之比，是筛分效率的重要参数。
2.2 公差、试验与代号
- 公差：规定孔径、节距与板尺寸的公差（表 4 给出节距公差示例），控制筛分粒度偏差与产品一致性。
- 试验：规定筛板的检验与试验要求，确保产品符合规格，包括外观、孔径与节距的实测。
- 代号与订购：规定筛板代号规则（与 BS 6511/ISO 7806 冲孔筛板代号指定标准一致），便于订购；Part 2 另包含订购信息要求，注明孔径、孔形、排列、板厚与材料。
🚨 孔径与开孔率直接决定筛分粒度与效率：选型不当会导致过筛率不足或筛上混料。设计时应按物料粒度与工艺要求确定孔径、孔形与排列，并校核筛板强度。
三、关键技术要求 🔥
工业平板筛的核心参数为孔径、节距、开孔率与公差。标准以表 1 给出不同节距/孔径比下的开孔率，并以表 2、表 3 给出圆孔 60° 交错与方孔排列的示例规格，供设计与选型参考；表 4 给出节距公差示例。第 2 部分还引用 ISO 3（优先数，对应 BS 2045）作为孔径分档的基础，保证尺寸系列化。
| 项目 | Part 1（≥3 mm） | Part 2（<3 mm） |
|---|---|---|
| 板厚范围 | 3 mm 及以上 | 低于 3 mm |
| 圆孔排列 | 60° 交错 | 60° 交错 |
| 方孔排列 | 顺排/半节距交错 | 顺排/半节距交错 |
| 节距-孔径比 | 表 1（含开孔率） | 表 1（含开孔率） |
| 公差 | 表 4 节距公差 | 表 4 节距公差 |
| 代号 | 按 BS 6511/ISO 7806 | 代号与订购 |
💡 常用开孔率概念：圆孔 60° 交错排列在保证强度前提下可获得较高开孔率；方孔顺排便于加工，半节距交错可改善筛面利用。具体数值以标准表 1 为准（示例数据可参考行业惯例）。
四、工程实践应用 🛠️
- 🔍 选矿与建材筛分：振动筛、滚筛中的冲孔筛板按 BS 6620 设计孔形与排列，平衡筛分效率与筛板寿命。
- 🔧 脱水与过滤：在脱水筛、弧形筛与过滤设备中选用合适孔径与开孔率的平板筛板，满足水分去除要求。
- 📊 食品与化工分级：在食品加工、化工造粒筛分工序中，按粒度选择孔径并控制公差，保证分级质量与产品均一性。
- 📋 筛板采购与验收：按标准代号与公差要求订购与验收筛板，核对孔径、节距、开孔率与材料，避免混用不合格品。
五、常见问题解答 ❓
❓ 问：开孔率对筛分有何影响？
答：开孔率越高，单位面积有效筛孔越多，筛分效率与处理量越高；但开孔率过高会降低筛板强度与耐磨性。应在满足强度前提下选择尽量高的开孔率。
答：开孔率越高，单位面积有效筛孔越多，筛分效率与处理量越高；但开孔率过高会降低筛板强度与耐磨性。应在满足强度前提下选择尽量高的开孔率。
❓ 问：圆孔与方孔如何选择？
答：圆孔 60° 交错排列开孔率高、筛分效率好且强度较均匀，适合大多数筛分；方孔便于加工定位，适用于特定粒度与方形物料需求。应按物料特性与工艺要求选择。
答：圆孔 60° 交错排列开孔率高、筛分效率好且强度较均匀，适合大多数筛分；方孔便于加工定位，适用于特定粒度与方形物料需求。应按物料特性与工艺要求选择。
❓ 问：孔径-节距比有何意义？
答：节距与孔径之比决定了相邻孔之间的”筋宽”：筋宽过小强度不足，过大则开孔率低。标准表 1 给出不同节距/孔径比对应的开孔率，供设计与选型参考。
答：节距与孔径之比决定了相邻孔之间的”筋宽”：筋宽过小强度不足，过大则开孔率低。标准表 1 给出不同节距/孔径比对应的开孔率，供设计与选型参考。
🔍 问：薄板与厚板筛板的选取有何不同？
答：板厚 ≥3 mm 的筛板强度高、耐磨，适合重负荷与粗粒度筛分；板厚 <3 mm 的筛板轻便、开孔精细，适合细粒度筛分与轻负荷场合。应按工况与物料选择对应部分。
答：板厚 ≥3 mm 的筛板强度高、耐磨，适合重负荷与粗粒度筛分；板厚 <3 mm 的筛板轻便、开孔精细，适合细粒度筛分与轻负荷场合。应按工况与物料选择对应部分。
❓ 问：筛板代号应包含哪些信息？
答：按 BS 6511/ISO 7806 的代号规则，应包含孔径、孔形与排列、板厚与材料等信息，并在订购时注明，确保筛板规格唯一可识别。
答：按 BS 6511/ISO 7806 的代号规则，应包含孔径、孔形与排列、板厚与材料等信息，并在订购时注明，确保筛板规格唯一可识别。
