ASME Standard 111-1960——船用推进汽轮机润滑系统设计推荐规程

⚙️ ASME 标准第 111 号(ASME Standard No. 111,1960)是由 ASTM、NEMA 与 ASME 三方联合组成的”透平润滑联合委员会”(Joint ASTM-NEMA-ASME Committee on Turbine Lubrication)下属第二小组(Panel II)编制的一份技术推荐规程,正式名称为《船用推进汽轮机润滑系统设计推荐规程》(Recommended Practices for the Design of Marine Propulsion Turbine Lubricating Systems)。该文件汇集了设备制造厂、船舶设计与建造单位、船级社与政府机构以及润滑油供应商的代表性经验,把多年积累的实用设计做法固化为行业共识,被视为船用主推进汽轮机润滑系统设计的最低要求与指导性基准,对 20 世纪后半叶船舶动力装置的设计与建造产生了深远影响。

💡 透平油的理化指标检测合格,并不能保证实际运行可靠——系统的设计、运行工况与维护实践和油品质量同样重要。本文档正是把这三者作为一个整体来规范。

一、标准背景与适用范围 📌

本标准在前言中指出:多年来透平油的性能不断改进,ASTM 等机构也建立了各种评价油品特性的试验方法。这些方法通常能保证用户获得合格的油品,但仅凭油品试验并不能保证满意的使用性能。经验表明,系统设计、运行条件与维护实践以及油品质量三者是密切交织的,每一方面都对规定的性能要求作出贡献。

为此,标准将以下内容确定为船用推进汽轮机润滑系统设计的推荐做法(视为最低要求),并明确后续还将陆续发布关于油品处理与净化、冲洗与清洁,以及影响主系统的船用辅助涡轮发电机组润滑系统设计的配套推荐规程。标准正文将全部内容归纳为三大类系统型式分别阐述:重力式系统、压力式系统以及压力-重力式系统。

⚠️ 本文件是”推荐规程”而非强制性规范,但其内容被当时的船级社规范与海军技术标准广泛引用。工程中采用不同的设计时,应能证明其安全性与可靠性不低于本规程的要求。

二、三种系统型式与选择 🛢️

标准把推进汽轮机润滑系统分为三类,并分别给出了设计要点:

  • 重力式系统(Gravity System):三种系统中历史最久、应用最广。依靠高位油箱位差供油,本质上具有最高的安全性与可靠性,适用于对空间、重量限制及损害控制要求苛刻的场合。
  • 压力式系统(Pressure System):依靠油泵加压直接向轴承与齿轮供油,管路与设备布置更紧凑。
  • 压力-重力式系统(Pressure/Gravity System):包含高位式与低位式两种。高位式实际上是重力式系统的变体;低位式则用于机舱净高受限的场合(如大湖区船舶),通过压力供油与重力回油相结合实现紧凑布置。
系统型式 供油原理 主要优点 典型适用场合
重力式 高位油箱重力压差供油 安全性与可靠性最高,断电后仍有短暂供油 空间重量受限、强调损害控制的军舰与商船
压力式 油泵加压直接供油 布置紧凑、管路最短 机舱空间充裕、对重量不敏感的船舶
压力-重力式(高位) 压力供油+高位油箱稳压 兼具两者优点,供油压力稳定 一般商船主推进装置
压力-重力式(低位) 低位布置压力供油 适应净高受限机舱 大湖区等低净高船舶

三、材料选用要求 🔩

材料选择直接关系到油品的寿命与系统的可靠性。标准对系统各部位的材料提出了明确推荐:

部位/项目 推荐做法 理由与说明
铜、锌、铅等金属 尽量减少用量 这些金属对透平油具有催化氧化作用,会加速油品劣化
管路、管件、阀门 优先选用钢制 强度高、易于加工、成本合理
管路材料 不锈钢管也可接受 用于对清洁度与耐蚀要求更高的场合
铸铁 一般应避免 抗冲击性能差,仅限用于失效不致损害系统完整性的非关键部位
轴承衬 高锡基巴氏合金 对轴颈的顺应性与嵌藏性好,运行可靠
油箱 优先采用钢板 强度好、便于焊接与清洁
内部防护涂层 不建议采用永久性涂层 船上施涂困难、结构形状复杂、表面挠曲易使涂层开裂剥落
垫片、密封件、软管 耐透平油材料 应能在不超过 200°F(约 93°C)下长期耐受油品

此外,系统部件的材料选择还必须结合振动与冲击环境加以考虑,以适应船舶在恶劣海况下的运行条件。

四、管路、阀门与冷却器设计要求 🛠️

管路方面:油管路应以焊接或法兰螺栓连接为主,不推荐螺纹(丝扣)连接;确有必要时应采用焊封。管路应充分固定以抵抗振动,并应布置在远离高温表面之处,严防漏油喷溅到热表面或浸透包覆热表面的保温层。可拆连接(take-down joints)应保守设计且便于检修;仪表接头应保证最大安全性并妥善固定;同时应充分考虑热膨胀与船体变形引起的相对位移,避免管路及其根部连接过载。

阀门方面:阀门应便于接近与更换;任何一旦误操作切断机械油流即会危及主机的阀门,必须设置锁定装置防止误关;主润滑油舱、沉淀柜与油底壳的放泄阀应处于锁闭状态。油冷却器方面:冷却器容量应足以将出油温度维持在机械制造厂推荐的限值内;单螺旋桨船推荐采用双冷却器,多螺旋桨船每轴一台即可;冷却器芯子应便于抽出检修,进出口应安装易于观察的温度计,并宜设置恒温控制、放泄与排气设施。

油加热与滤器:为满足冷态启动与冲洗需要,应配置合适的油加热设施,热源可采用沉淀柜或重力柜内的低压蒸汽盘管,或利用低压蒸汽通过油冷却器加热;必须防止油过热或盘管、冷却器内蒸汽压力过高。滤油器推荐采用带磁棒的复式(双联)滤油器,以便在运行中切换检修。

🚨 防火是船用润滑系统设计的头等大事:必须消除油液滴落、喷溅到热表面以及浸湿高温保温层的任何可能。评估泄漏源与火源间距时,应充分估计油雾射流可及的最远距离。

五、防火安全与油净化 🔥

标准强调,通过合理的设计、选材与布置来最大限度降低船上火灾危险的重要性怎么强调都不过分。减少火灾危险的典型措施包括:需要定期维护的部件(如滤油器)应安装在安全位置;压力管路、可拆连接及其他开口应远离点火源。

油净化方面:油净化系统的能力应足以在船舶航行状态下处理全部油量,标准并指明将另行发布详细的油品处理与净化推荐规程。

六、工程实践要点 ✅

  • 🔍 系统选型:先确定对安全性、可靠性与空间重量的总体要求,再在重力式、压力式与压力-重力式之间作出选择;机舱净高受限时优先考虑低位式压力-重力系统。
  • 🔧 材料配伍:凡与油品接触的金属尽量避开铜、锌、铅;轴承衬采用高锡基巴氏合金;垫片密封件按 200°F 耐油要求选材。
  • 📐 管路布置:焊接为主、避免螺纹连接;回油管远离泵吸口以利除气;吸口距柜底约 10 英寸,兼顾进船横摇纵摇时的浸没与降低搅动污染。
  • 🗝️ 阀门管理:切断油流的危险阀门必须加锁,放泄阀锁闭,并建立明确的锁闭管理程序。
  • 🌡️ 温度控制:冷却器出口温度按主机厂推荐值控制,配置可读温度计并考虑恒温调节;冷启动前对油系统进行低压蒸汽预热。

七、常见问题解答 ❓

❓ 问:为什么标准强调重力式系统可靠性最高?
答:重力式系统依靠高位油箱的位差供油,即使油泵或电力全部丧失,油箱内的存油仍可在短时间内维持轴承供油,具有天然的失效安全特性,因此在安全性与可靠性要求最高的场合优先采用。
❓ 问:为什么管路中不推荐螺纹连接?
答:螺纹连接在振动与船体变形作用下容易松脱渗漏,而漏出的滑油一旦接触高温表面即构成火灾隐患。标准因此要求焊接或法兰连接,确需螺纹连接时必须焊封处理。
❓ 问:油品质量合格是否就能保证系统运行良好?
答:不能。标准明确指出系统设计、运行条件与维护实践同油品质量一样重要,三者相互交织、共同决定性能;这也是本标准把设计做法系统化的原因。
❓ 问:本规程对后续标准体系有什么影响?
答:该规程及其后续的 115 系列(115A/B/C/D)与 120 号标准构成了 ASTM-ASME-NEMA 透平润滑推荐规程系列,其设计思想被船级社规范与海军标准长期引用,成为现代船用汽轮机润滑系统设计的源头文献之一。

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