ASME B94.37M-1979 (1985)——滚轮车削型单刃刀具

🔧 ANSI/ASME B94.37M-1979 是美国国家标准中针对”滚轮车削型单刃刀具”（Roller Turner Type Cutting Tools, Single Point）的尺寸包络（Dimensional Envelope）规范，1985 年经 ASME 重新确认。所谓滚轮车削（Roller Turner）是指自动车床（多轴自动车床、螺母机等）刀架旋转机构上安装的条状单刃车刀的统称——其刀体装于刀夹（Holder）中，通过滚轮进给机构完成外圆、端面、肩部等成型车削。本标准由 ASME B94 标准委员会切削工具分技术委员会 TC-1（硬质合金与氧化物刀具）制定，规定了这类刀具的标识系统与各型式的轮廓尺寸包络，是自动车床刀具选型、设计与互换的基础文件。

一、标准适用范围与单位 📌

本标准的适用范围明确：覆盖多种型式的单刃滚轮车削刀具的尺寸包络，包括钎焊（Brazed）、整体（Solid）与可转位刀片（Indexable Insert）三类结构。标准中给出的编号（如图形尺寸行）是针对钎焊刀具的，但包络适用于所有型式；整体式与可转位式刀具的具体名称与型号需查阅各刀具制造商的样本。标准以美制单位（U.S. Customary Units）为准，公制数值仅作参照。

该标准的历史可追溯至 1961 年发布的 ASA B81.1-1961，后经 B94 委员会修订为 ANSI B94.37-1972，再于 1979 年修订更名为”Roller Turner Type Cutting Tools, Single Point”并以公制辅助单位标注（型号后缀 M），形成现行版本。

二、标识系统：刀型代号 🔤

标准采用”字母+数字”标识系统：字母标识刀具所用刀夹型式，数字标识刀柄截面尺寸。字母型式的含义如下：

例如”GS”表示该刀具用于 15° × 15° 复合角刀夹（通常用于方肩车削）；”JL”用于 5° 斜角刀夹；”WS”用于 15° × 20° 复合角刀夹，其后的第三字母 A 或 B 进一步限定应用（A 为轻切削方肩型，B 为 5° 导程角型）。

三、刀柄截面尺寸标识 📏

数字部分表示刀柄（刀体）的横截面尺寸：

• 矩形刀柄：两位数字，第一位表示宽度（以 1/8 英寸，即 3.18 mm 为单位），第二位表示高度（以 1/4 英寸，即 6.35 mm 为单位）。特例：WS 型式中 1/8 × 1-1/4 英寸规格编号为 75；JL 型式中 11/16 × 1/8 英寸规格编号为 12。
• 方形刀柄：数字表示宽高均以 1/16 英寸（1.588 mm）为单位的截面尺寸。

四、尺寸包络与几何要素 🔩

标准正文以图 1～图 4 给出四种型式的刀具轮廓与尺寸包络：

• Fig. 1：GS 型（15° × 15° 复合角），方肩车削用，含 0° 后倾角（Back Rake）等几何标注。
• Fig. 2：JL 型（5° 斜角），方肩车削用，标注端切削刃与侧切削刃、让位角（Clearance Angle）与刃口侧面（Edge Flank）。
• Fig. 3：WSA 型（15° × 20° 复合角），轻切削、方肩或近方肩成型。
• Fig. 4：WSB 型（15° × 20° 复合角），带 5° 导程角的长车削型。

各图均以表格列出随型号而变的 A、B、E、F、G 等关键尺寸（英寸与毫米双单位）及公差，例如 GS 系列刀具总长随型号由 2.75 至 4.00 英寸不等，公差约 ±0.12 英寸（±3.2 mm）；宽度、高度与刃口部位均有对应的 +0.000/-0.010 等单向公差要求。这些尺寸构成了刀具/刀夹装配的”包络约束”，保证不同来源刀具装入同一刀夹后位置一致、刃口可达。

五、工程实践要点 🛠️

• 🔍 选型流程：按工序类型确定刀型（方肩→GS/JL/WSA，外圆长车→WSB）→ 按刀夹与刀塔接口确定刀柄截面与编号 → 核对尺寸包络表 → 选择钎焊、整体或可转位结构并按制造商样本落具体型号。
• 🔧 刀夹匹配：GS/JL/WS 对应不同的刀夹角度（15°×15°、5°、15°×20°），绝不能混装；装刀时保证刃口相对工件中心高，并按切削深度设定导程角。
• 📊 刃口管理：钎焊刀磨刃后可重磨；可转位结构换位快速，产线停机短；整体式适合高刚性大批量。按刀片材质（硬质合金牌号）匹配线速度与进给。
• 📋 采购与互换：依”字母+数字”完整描述（如 WSA-43），并注明英寸/公制单位；批量采购时向供应商索取刀具尺寸图核对包络符合性。

六、常见问题解答 ❓