ASME B29.17M-1998 (2018)——铰链式平顶输送链与链轮齿

⚙️ ASME B29.17M-1998（2018年再确认）《铰链式平顶输送链与链轮齿》是规定铰链式平顶输送链（hinge type flat top conveyor chains）尺寸与互换性要求的美国国家标准。此类链条于 20 世纪 30 年代末问世，由一系列具有平面顶面的链节组成：每节具有一块（碳钢或不锈钢）平顶板，顶板两侧设有铰链式卷筒（barrel），相邻链节的卷筒交错啮合，由销轴穿过卷筒孔连接相邻链节，从而形成可在单一方向弯曲的连续平顶输送链。销轴一端以压配和/或墩头方式固定在某一链节的卷筒中，另一端与相邻链节交错的卷筒之间为自由（滑动）配合。链条通过卷筒外径与链轮齿啮合而被驱动。1973 年 ANSI B29 分委员会下设小组起草本标准，1983 年 6 月 21 日首版经 ANSI 批准，1995 年再确认；1997 年修订新增两种直行非金属（塑料）平顶链 24P26、24P86，本版于 1998 年 9 月 9 日经 ANSI 批准，2018 年再次确认有效。

一、标准概述与结构组成 📌

标准覆盖钢制铰链式平顶输送链、塑料铰链式平顶输送链及其链轮齿的尺寸与性能要求，包括链节通用尺寸、M.U.T.S.、测量载荷、链长公差、平顶板宽度以及链轮齿形。平顶链的链节具有平面顶板，两侧为铰链卷筒；顶板宽度是独立于链号另行指定的参数。为使不同制造厂的产品能够互换互连，标准给出链节部件的控制尺寸（最大/最小限值），并明确这些并非制造尺寸，而是保证互换性的尺寸包络。

驱动方式上，链条依靠卷筒外径与链轮齿啮合实现传动；链轮齿与卷筒外圆的啮合保证了链条在输送线上定位精确、运行平稳。塑料平顶链的链节由塑料模塑而成，销轴通常采用不锈钢，通过压配或滚花（knurls）固定，兼具耐腐蚀、低噪声与易清洗的特点。

二、链号编码规则 📏

B29.17M 的链号由两对数字夹一个字母构成：前两位数字表示一个节距内 1/16 in. 的数量；字母表示材料：A = 奥氏体不锈钢（链节与销轴），C = 碳钢或合金钢（链节与销轴），P = 塑料；后两位数字等于以 1/16 in. 计的铰链宽度。例如 24A26 表示节距 1.5 in.（24/16）、公称铰链宽度 1.625 in.（26/16）的奥氏体不锈钢平顶链。平顶板宽度独立于链号指定，可按输送对象选配。

注：上表为按编码规则的示例说明；各链号实际节距、卷筒直径、顶板厚度与 M.U.T.S. 等参数以标准表 1～表 3 为准。塑料链 24P26、24P86 为 1997 年新增的直行非金属平顶链。

三、性能参数与关键定义 🔧

3.1 最小极限拉伸强度（M.U.T.S.）

M.U.T.S. 是未使用、未损伤链条在单次拉伸载荷试验中可能失效的最小力，试验对链条样品两端缓慢施加单轴拉力。标准明确警告：M.U.T.S. 不是工作载荷，其数值远大于可安全施加到链条上的最大力，且拉伸试验为破坏性试验——即使链条未在试验中明显破坏，也已受损而不宜继续服役。

3.2 测量载荷与链长公差

测量载荷约为最小极限拉伸强度的 2%，是链条测量长度时应施加的载荷（表 1）。新链条允许比理论长度长最多 0.38 in./120 in.（9.7 mm/3048 mm），但不得短于理论长度。链长公差保证多线并联输送时链条张力均匀、与链轮正确啮合。

四、链轮齿形（A 型与 B 型） 🔩

为反映常见工程实践，标准记录了两种链轮齿形：

• A 型——圆弧齿形（Radius Tooth Form）：整个齿数系列可用同一把刀具加工成型，适用于常规齿数范围（表 4）；
• B 型——直面齿形（Straight Face Tooth Form）：在承载与允许链伸长方面进行优化，全齿数系列需要多把刀具，标准所示 12～41 齿共需五把刀具即可覆盖（表 5）。

链轮的其他数据（节圆直径、最大外径、齿底直径、压力角限制、最大偏心与端面跳动公差等）见标准图 9 与表 5、表 6。

五、工程实践要点 🛠️

• 🔍 选型流程：确定输送物、载荷与线速度 → 选择材料（A/C/P）与节距 → 按链号编码确定铰链宽度 → 独立选配平顶板宽度 → 选择 A/B 型链轮齿形。
• 🔧 材质选择：湿区与卫生要求高时选奥氏体不锈钢（A）；高温或一般工业用碳钢（C）；饮料与轻载清洗线用塑料（P，注意温度限制）。
• 📊 清洗与润滑：平顶链常用于湿区，应定期清洗并采用食品级润滑剂；检查卷筒与销轴磨损，防止铰接卡滞。
• 📋 互换性管理：仅按 B29.17M 制造的链节与链轮保证互换；平顶板宽度需单独指定，采购时应同时明确链号与顶板宽度。

六、常见问题解答 ❓