75°角纸张和纸板镜面光泽度测定标准试验方法（D1223-93）

📋 概述与适用范围

美国材料与试验协会标准 D1223-93（2006 年重新批准）规定了在 75 度入射角下测量纸张和纸板镜面光泽度的试验方法。该方法最早于 1993 年发布，是造纸行业评估涂布纸表面质量的重要依据。其主要适用范围为涂布纸，也可用于未涂布纸，但明确不适用于浇涂纸、涂漆纸、高上光纸、蜡纸以及高光泽印刷油墨膜。这些高光泽产品应改用 20 度角方法（美国纸浆与造纸工业技术协会标准 T 653）。标准指出，本方法对大多数油墨膜仍可获得有效结果，颜色和漫反射差异的影响很小，白色表面与黑色表面在相同条件下测量值差异小于 1 个光泽单位。

标准引用了多项配套规范，包括取样方法（美国材料与试验协会标准 D585）和试样调节方法（美国材料与与试验协会标准 D685），以及用于实验室间评价的 T 1200 标准。这些规范确保了试验条件的一致性和数据的可比性。用户还需承担安全与健康责任，制定相应的操作规程。

⚙️ 试验原理与方法

镜面光泽度定义为物体表面镜面反射光通量与标准镜面反射光通量之比。本方法采用 75 度入射角（即入射光线与纸面法线成 75°，与纸面成 15°），在此角度下涂布纸的镜面反射特性能够有效表征表面光滑程度和视觉光泽。测量设备由光源、会聚透镜、孔径光阑、吸气板和光电检测器组成。光源发出的光线经透镜会聚后以 75° 角入射到试样表面；吸气板通过负压将纸张吸附平整；检测器接收规定几何范围内的反射光并转换为电信号。整个光路位于密闭暗箱内，内壁为黑色消光涂层，结构在预热和工作温度下保持稳定。

测量步骤包括：按美国材料与试验协会标准 D685 对试样进行温湿度调节，按 D585 取样。仪器预热稳定后使用黑玻璃标准板校准。将试样平整放置于吸气板上，启动负压。在不同部位测量 10 个区域（可以是 10 张纸或同一张纸的 10 个不同位置），记录每个读数并计算平均值。该平均值代表约 2000 平方毫米面积的光泽度。单次照明光斑尺寸由孔径光阑控制：当透镜与试样距离 d 为 100 毫米时，光斑宽度为 10.0 毫米（公差 ±0.01d），长度约为 19.3 毫米（公差 ±0.005d×1/余弦75°），面积介于 156 至 234 平方毫米。因此必须测量足够的区域才能获得代表性的结果。

校准方面，理论标准是完全反射平面镜，其光泽度值定义为 384.4 单位。实际使用折射率为 1.540（钠 D 线）的黑色抛光玻璃板作为工作标准，该标准经严格标定可溯源至理论标准。

📊 技术参数与指标

本方法对照明光斑尺寸、测量面积、标准板光学性质等均有明确规定。下表列出关键几何参数（光路距离 d 取 100 毫米）。

光泽度标准体系的数值依据如下表。

试样需按美国材料与试验协会标准 D685 调节环境，取样按 D585 执行。测量读数精确至 0.1 光泽单位。对于不同光泽范围的纸张，可使用相应量程的标准板以提高准确性。

🔬 工程应用与注意事项

在造纸和印刷行业中，75° 镜面光泽度是衡量涂布纸表面品质和印刷适性的核心指标。光泽度值直接关系到产品的视觉档位和后加工性能。本标准常被用于涂层工艺优化、压光效果评价以及批次一致性控制。由于纸张是多孔性材料，其光泽度受涂层配方、施涂量、压光温度和基材平滑度等多种因素影响。

实际测量时需注意以下要点：吸气板必须有效固定纸张，避免翘曲或鼓泡；仪器需充分预热至光路稳定；标准板应定期清洁和校验，防止指纹或划痕引入误差。由于单次测量覆盖面积有限，必须严格执行 10 次测量取平均的规定。对于涂布不均匀的纸张，应增加测量点数并注意方向性（通常将纸的纵向平行于入射平面）。测量环境应符合标准要求，避免温湿度波动导致数据漂移。

本方法不适用于高光泽纸张，如铸涂纸、蜡纸等。这些产品应采用 20° 角方法（美国纸浆与造纸工业技术协会标准 T 653）以获得更好的分辨率和线性度。此外，尽管颜色对测量结果影响很小，但深色且表面粗糙的试样仍需谨慎，必要时通过比对验证。

实验室应定期参与比对（按照 T 1200 标准），以评估方法的重复性和再现性。在长期质量控制中，统计过程控制图表能够帮助识别趋势性变化，及时调整工艺。

❓ 常见问题解答