Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
本标准编号D4857‑12,由美国材料与试验协会石油产品、液体燃料与润滑油委员会(D02)下属的二冲程汽油机分委员会(D02.B0.06)直接负责。标准最早于1988年批准,经历2008年修订,2012年再次确认,是评估二冲程火花点火汽油发动机润滑油的经典台架方法。其核心范围明确限定于“非舷外机”类型的二冲程发动机,主要针对那些容易发生活塞环粘着的机型,同时附带评价活塞漆膜积炭和火花塞污染的程度。本标准不涉及舷外发动机,因为舷外机的冷却方式(采用本体直接吸水)对沉积物生成行为有显著差异,需要另外的评定体系。标准在数值单位上严格使用国际单位制(SI),与ASTM D4858(预点火倾向)、D4859(润滑油规格)、D4863(润滑性)等共同组成二冲程润滑油完整的性能评价网络。此外,测试结果还被国际标准组织(ISO)及日本汽车标准组织(JASO)引用作为等级认证的依据。
试验的基本原理是将待评润滑油以规定比例与标准无铅汽油预混,供给一台标准化单缸二冲程汽油发动机,在严格控制的状态下连续运行。发动机通过测功机加载,按照标准定义的循环工况(包括转速、功率、冷却水温度、进气温度等)进行,通常总运行时间为22小时,中间不排气。试验前必须按标准附录要求完成磨合程序,使用专用磨合油,确保发动机达到稳定工作状态。试验过程中持续监控发动机转速、功率输出、火花塞垫片温度、排气温度及混合气空燃比等参数,任何超出公差范围的事件都需要记录并可能影响结果有效性。试验结束后停机冷却,立即拆解发动机,由经过认证的评分员对活塞、活塞环、气缸盖及火花塞进行分级评分。评分类别包括环粘着(分热粘和冷粘)、活塞环槽及裙部漆膜、火花塞绝缘体污染等。评分采用参考标准照片对比法,每个特征对应一个数字等级(如0‑10),等级越高表示清洁度越好。为了减少主观差异,要求至少两名评分员独立评分并取平均值作为最终结果。
装置的核心是标准发动机——通常为水冷单缸二冲程机型,具体型号(如Yamaha CE50S或同类产品)由ASTM测试监控中心统一定期标定。发动机必须配置在具有空气冷却风扇、进气温度和湿度控制、燃油消耗实时测量的试验台架上。试验油样为待测润滑油与标准基础燃料(通常符合ASTM D235或其他指定规格)的混合物,混合比根据润滑油预期性能等级决定,常用范围在40:1至100:1之间,按体积比配制。每个试验需要多次重复以确保统计置信度。
本试验的结果主要体现为环粘着等级、活塞沉积物等级和火花塞污染等级。表1汇总了与测试直接相关的ASTM引用标准及其在本方法中的作用;表2列出了标准中明确定义的核心术语;表3则概述了三个主要评价项目的具体内涵。所有评价系基于标准附录中的彩色参考照片,由评分员目视比对后赋值。
| 🟦 标准编号 | 📏 中文名称(与本测试关系) |
|---|---|
| D93 | 宾斯基‑马丁闭口杯闪点测定方法(控制润滑油及燃料安全) |
| D445 | 透明与不透明液体运动粘度测定方法(评定润滑油基础性能) |
| D874 | 润滑油硫酸盐灰分测定方法(监控添加剂含量) |
| D2270 | 运动粘度计算粘度指数方法(评估粘度‑温度特性) |
| D2622 | 石油产品硫含量测定法(波长色散X射线荧光光谱法) |
| D4052 | 液体密度、相对密度及API度测定方法(数字密度计法) |
| D4858 | 二冲程汽油机润滑油预点火倾向测定方法(配套评价) |
| 🎯 术语(中文) | ⚡ 定义 |
|---|---|
| 冷粘着(Cold sticking) | 发动机运转时活塞环在环槽中可自由活动,但停机冷却后环被粘住;通常表现为环外表面无漆膜或其他沉积物,且活塞裙部无窜气痕迹。 |
| 燃烧室(Combustion chamber) | 往复式内燃机中由活塞顶、气缸壁及气缸盖(或缸盖)围成的容积,是燃料进行燃烧的空间。 |
| ⚡ 评定项目 | 📐 说明 |
|---|---|
| 环粘着(Ring sticking) | 评估每个活塞环在环槽内是否被沉积物粘住,需区分热粘和冷粘,等级越高说明粘着越轻。 |
| 活塞沉积物(Piston deposits) | 包含活塞环槽、环岸、裙部及顶部的漆膜和积炭,参照标准照片按面积和密度评分。 |
| 火花塞污染(Spark plug fouling) | 检查火花塞绝缘体裙部及电极上的沉积物和污染程度,严重污染可能导致早火或失火。 |
在工程实践中,D4857‑12是二冲程润滑油获得API TC等级、JASO FC/FD等级以及ISO‑L‑EG/EM等级的核心依据。润滑油制造商必须按标准要求提交测试报告,方可获得相应等级认证。该测试方法对燃料质量极其敏感,标准规定使用参比燃料(如含特定比例芳烃的异辛烷/甲苯混合物),任何燃料挥发度、辛烷值或组成偏差都会影响沉积物形态。因此每次试验前均需验证燃料性质,确保符合D235或其他适用规范。
操作上最常遇到的问题包括:①磨合不彻底导致初始环粘着评分偏低;②测功机稳定性不足引起功率漂移,改变缸内温度进而影响沉积物生成速率;③评分员内部偏差——尽管有参考照片,但对“程度”的判断仍存在个体差异。质量控制要点是:定期使用标准参考油(SRM)进行控制试验,将结果绘制成控制图,监测发动机状态和评分系统的稳定性。一般要求每10次试验插入一次SRM试验,若结果超出警告限则需暂停测试并排查原因。此外,试验间的发动机大修周期必须记录,关键部件(如活塞、气缸、火花塞)需按标准规定的寿命时限更换。
另一重要注意事项是试验环境的标准化。进气温度需控制在25 ± 2 °C,相对湿度低于60%,以保证空燃比一致。所有测量仪表(温度、压力、转速)必须在校准有效期内,每月做一次线性核查。尤其火花塞垫片型热电偶(符合ASTM E230或ANSI MC96.1)的安装扭矩必须严格统一,否则接触热阻变动会扭曲温度读数。只有全方位控制这些细节,才能获得实验室间的再现性。