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ASTM D2176‑16(2021年确认)是一项用于测定纸和塑料薄膜耐折性能的标准试验方法,采用麻省理工学院式折叠试验机。该标准于1956年首次发布,经多次修订,是评估材料抗反复折叠能力的重要工具。方法适用于纸张、纸板及塑料薄膜,但试样厚度不宜超过0.25 mm,否则外层可能在早期折叠中破裂,结果失去意义。本方法与肖伯尔式试验机方法(ASTM D643)并列,但结构原理不同。
耐折度定义为试样在标准张力下经受往复折叠直至断裂的次数,反映材料抗弯曲疲劳能力。在钞票纸、地图纸、包装薄膜等应用中,耐折度是关键耐久性指标。通过对比老化前后耐折度变化,可评价材料老化程度。因此,该标准在质量控制与研发中地位重要。标准还引用了ASTM D585抽样方法、D685调湿规程、D1968术语及E122样本量计算,确保试验的科学性和统计有效性。
试验原理:将标准尺寸试样垂直夹持于弹簧夹头,绕过两个光滑圆柱折叠表面,折叠头以每分钟约175次往复摆动,使试样在固定张力下反复弯折直至断裂。弹簧夹头提供4.9~14.72 N张力,通过调节弹簧压缩量实现。弹簧挠度必须不小于17 mm/9.81 N,以确保张力恒定。试样断裂时,计数器自动记录折叠次数。
试样按D685在标准条件(23 °C,50 %相对湿度)下调湿至少4小时。沿纵横向裁取足够试样,宽度小于19 mm,长度满足夹持。将试样一端夹入弹簧夹头,另一端固定于下夹具,设定所需张力。启动试验机直至断裂。通常每方向至少测试10个试样,报告平均值和标准偏差。
设备核心包括弹簧夹头、摆动折叠头和计数装置。折叠头两个圆柱半径0.38 mm,宽度19 mm,表面必须光滑无缺陷,摆动角度135°。试样在反复弯曲中承受纯弯曲与拉伸耦合应力。折叠表面状态直接影响结果,需定期检查曲率半径和粗糙度。张力选择影响显著,常用纸张选9.81 N,薄膜可选4.9 N。
本标准的试验机技术参数严格规定在第5.1.1和5.1.2条中,具体指标见表1。标准还引用了多项辅助标准,其作用见表2。
| 🟦参数 | 📏要求值 | 📐单位 | 🎯公差 | ⚡备注 |
|---|---|---|---|---|
| 弹簧负荷范围 | 4.9~14.72 | N | — | 对应500~1500克力 |
| 弹簧挠度 | ≥17 | mm/9.81 N | — | 使用1 kg质量校准 |
| 折叠表面半径 | 0.38 | mm | ±0.025 | 须保持光滑圆柱形 |
| 折叠表面宽度 | 19 | mm | ±1.0 | 试样宽度须小于此值 |
| 试样最大厚度 | 0.25 | mm | — | 超过时试验无效 |
| 📋引用标准 | 📌中文名称 | 🔗主要作用 |
|---|---|---|
| D585(已撤销) | 纸、纸板及相关产品抽样规程 | 规定取样方法和验收程序 |
| D643(已撤销) | 纸耐折度的肖伯尔试验机测定方法 | 提供替代试验方法 |
| D685 | 纸和纸制品调湿处理规程 | 规定试验前温湿度调节条件 |
| E122 | 样本量估算规程 | 指导确定试验数量以保证精度 |
弹簧负荷范围覆盖常见纸和薄膜的适用张力。折叠表面半径是影响应力集中的关键参数,0.38 mm经长期实践优化。弹簧挠度指标保证试样发生微小伸长时张力不波动,维持恒定加载条件。这些参数共同确保试验结果的可比性和重复性。
耐折度测试广泛应用于造纸、塑料包装、钞票印刷、不干胶标签、电子基材等行业。钞票纸需耐折上万次,塑料薄膜在自动包装中需经受反复折叠。耐折度常与抗张强度、撕裂度等联合用于材料筛选和质量控制。在材料老化研究中,耐折度变化率也是重要评价依据。
主要注意事项:厚度超出0.25 mm不可用;张力选择需统一,不同张力结果不可比;设备定期校准,尤其是弹簧负荷和折叠头角度;温湿度影响显著,必须严格调湿;由于材料各向异性,须分别测试纵向和横向。试样裁切边缘应光滑,避免缺口导致早期断裂。
质量控制中应使用参考材料进行设备间比对。结果常呈对数正态分布,必要时进行变换。对于超厚材料不适用本方法。每次试验应记录试样宽度、张力、温湿度、方向及断裂次数,剔除异常值后计算总体平均值。