Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
糊状型印刷油墨分散体相对着色力测定标准试验方法（D2066-07）
📋 概述与适用范围
本标准由ASTM国际标准化组织D01.56印刷油墨分委员会制定，最初于1991年批准发布，2007年进行重要修订，2012年作为D2066‑07（2012）重新确认，本版本于2020年再次确认。标准的核心目标是建立一套统一、可比的相对着色力评价程序，适用于糊状型印刷油墨、色淀颜料及其他在室温下基本不挥发的颜料分散体。要求参比标准与被测样品必须具有相同的颜料类型和稠度状态。
相对着色力是油墨工业中衡量批次一致性和经济性的关键指标，直接关系到最终印刷品的色强度。本标准覆盖了通过手动混合和自动混合两种方式制备着色色浆，并进行视觉评价或仪器测量的完整路径。其测试原理与ASTM D387（有色颜料机械研磨法）、D2745（白色颜料反射率法）、D4838（彩色涂料着色力法）以及D6531（水性油墨系统仪器法）等标准相互呼应，共同构成了从原材料到成品的着色力评估体系。标准尤其强调冲淡基料的适当选择，确保从黑色到白色所有色系的分散体均能适用。
标准同时引用了多个测试与计算规范，包括D2244颜色公差计算、E1331/E1349光谱光度测量方法以及ANSI PH2.30观察条件等，使得该方法在工程应用中具备完整的溯源链。使用者应充分了解其适用范围限制，并按照标准第1.4条建立安全与环保规范。
要点：本标准为糊状油墨着色力测定提供了视觉与仪器两种并列评价途径，核心在于参比标准与样品在颜料类型和稠度上严格匹配，否则结果将失去可比性。
⚙️ 试验原理与方法
试验原理基于将印刷油墨与选定冲淡基料按一定比例混合，制备成着色色浆，通过比较该色浆与参比标准色浆的色强度差异来计算相对着色力。冲淡基料的作用是降低颜料浓度，使颜色处于易于分辨的浅色域，从而凸显着色力的差异。手动混合通常在玻璃板或机械研磨器上进行，自动混合则采用专用搅拌设备以保证混合条件标准化。
具体流程包括：按照标准规定质量称取油墨样品和冲淡基料，保证称量精确性；在设定转速和时间下充分混合，使颜料均匀分散；然后将色浆涂布于规定基材上，制备成均匀膜层；最后通过视觉比色或仪器测量获取色度数据。仪器法通常采用CIE标准色度系统，测量色浆的反射率或三刺激值，通过对比K/S值或色差计算着色力百分比。视觉法要求操作员在标准光源箱中对比样品与标样，判定强度等级。
需特别关注的是，冲淡基料必须选用与待测体系相容性良好的白色浆料或透明基料，否则可能引起絮凝或着色不均匀。混合时间、混炼压力等参数应根据油墨黏度预先确定，并在报告中明确记录。仪器法推荐使用积分球（d/8°）或45°:0°几何条件，光源选用D50或D65标准光源，观察角度为10°或2°，具体选择应与参比标准建立条件一致。
提示：手动混合时建议采用50‑100次来回研磨的方式确保分散均匀；自动混合则应确认容器和桨叶类型符合标准要求，避免引入空气泡影响测量。
📊 技术参数与指标
下表汇总了本标准中涉及的关键测量参数与参考条件，数据来源于标准引用的各项规范，确保试验的权威性和可重复性。
| 🟦几何条件 | 📏引用标准 | 📐光源/观察场 | 🎯典型应用场景 |
|---|---|---|---|
| d:8°（积分球，含光泽陷阱） | ASTM E1331 | D65 / 10° | 仪器法测定反射因数及色度坐标 |
| 45°:0° 或 0°:45° | ASTM E1349 | D50 / 2° 或 10° | 模拟人眼视觉感知的测量 |
| 三刺激值色度计 | ASTM E1347 | D65 / 10° | 快速车间质量控制 |
| 🎯色浆类型 | ⚡推荐计算方法 | 📏依据标准 | 🟦典型色差公式 |
|---|---|---|---|
| 白色颜料分散体 | 反射率Y值比较 | D2745 | K/S 比值法 |
| 彩色颜料分散体 | CIELAB色差计算 | D4838、D2244 | ΔE*ab 或 ΔE00 |
| 黑色颜料分散体 | 亮度L*或反射密度 | ANSI PH2.18 | 密度差法 |
注意：仪器测量前必须进行黑阱和白标准校正，并确保待测膜层厚度足以遮盖底材，否则主色干扰将导致着色力计算偏差。
🔬 工程应用与注意事项
在印刷油墨生产过程中，相对着色力是评价颜料批次稳定性、调整配方成本的重要依据。企业通常每天对每批进厂颜料或中间体进行着色力检测，确保与标准品差异控制在规定范围内。本标准方法广泛应用于油墨厂的质量控制实验室、原料供应商的出厂检验以及第三方检测机构。
实际应用中经常出现的问题包括：冲淡基料与样品不匹配导致絮凝或发花，混合时间不足导致着色力表现虚假偏低，以及视觉评价时操作员色觉差异带来的主观误差。针对这些问题，标准建议在仪器法中采用三刺激值色度计或分光光度计，并利用CIE色差公式定量比较；视觉法应由至少两名受过色觉筛选的操作员进行联合判读，取平均值或中位数作为最终结果。
质量控制要点还包括：称样天平精度应达到0.001克；混合器转速应稳定并记录；涂布厚度应均匀一致；干燥条件（如需要）应符合标准规定。另外，参比标准应妥善密封避光保存，定期更换，防止因老化导致基准偏移。标准本身不规定具体的合格判定范围，用户应结合产品规格制定内部接受限。
关键注意：环境温湿度对冲淡基料的黏度和分散状态有明显影响，建议在标准实验室条件（23±2°C，50±5% RH）下进行操作，并在报告中注明实际环境参数。
❓ 常见问题解答
🔍 问：视觉评价与仪器结果不一致时应以哪个为准？
答：通常情况下，仪器法提供客观数值，排除了人眼色差敏感度差异，因此仲裁推荐采用仪器法。但视觉评价能体现实际加工中的目视匹配效果。建议以仪器法为判定基础，视觉法作为参考。若偏差明显，需检查冲淡基料、混合条件或仪器标定状态。
答：通常情况下，仪器法提供客观数值，排除了人眼色差敏感度差异，因此仲裁推荐采用仪器法。但视觉评价能体现实际加工中的目视匹配效果。建议以仪器法为判定基础，视觉法作为参考。若偏差明显，需检查冲淡基料、混合条件或仪器标定状态。
💡 问：如何选择适合的冲淡基料？
答：冲淡基料必须与待测体系相容，且不改变颜料原始色相。白色浆料适用于彩色和黑色颜料；透明基料（如不饱和聚酯或增塑糊）适用于要求保持透明度的场合。基料的着色力应经过标定，确保对结果影响在可控范围内。一般首选商家推荐的配套冲淡基。
答：冲淡基料必须与待测体系相容，且不改变颜料原始色相。白色浆料适用于彩色和黑色颜料；透明基料（如不饱和聚酯或增塑糊）适用于要求保持透明度的场合。基料的着色力应经过标定，确保对结果影响在可控范围内。一般首选商家推荐的配套冲淡基。
⚡ 问：黑白油墨如何选用本标准？
答：本标准范围明确指出适用于包括白色和黑色在内所有颜色的分散体。对于黑色油墨，可采用白色冲淡基混合后测量亮度L*或反射密度；对于白色油墨，则需加入彩色色浆冲淡，通过K/S曲线计算相对着色力。具体操作须参照D2745（白色）或ANSI PH2.18（密度法）。
答：本标准范围明确指出适用于包括白色和黑色在内所有颜色的分散体。对于黑色油墨，可采用白色冲淡基混合后测量亮度L*或反射密度；对于白色油墨，则需加入彩色色浆冲淡，通过K/S曲线计算相对着色力。具体操作须参照D2745（白色）或ANSI PH2.18（密度法）。
📌 问：手动混合与自动混合的效果是否等效？
答：两种方法在原理上等效，但自动混合在重复性方面通常优于手动，尤其适用于高黏度体系。标准允许任意一种，但必须在报告中注明混合方式。当两种方法结果不一致时，应以自动混合数据为准进行验证。建议内部质量控制固定使用同一种混合方法。
答：两种方法在原理上等效，但自动混合在重复性方面通常优于手动，尤其适用于高黏度体系。标准允许任意一种，但必须在报告中注明混合方式。当两种方法结果不一致时，应以自动混合数据为准进行验证。建议内部质量控制固定使用同一种混合方法。
🎯 问：标准是否提供重复性和再现性限值？
答：标准正文本身未列出具体精度数值，但强调须遵循E691进行实验室间研究以确定精密度。实际使用中，用户应基于本实验室历史数据建立控制限。一般对于彩色油墨，相对着色力的重复性限可控制在±2%以内，再现性限在±4%以内（参考类似标准的典型数据）。
答：标准正文本身未列出具体精度数值，但强调须遵循E691进行实验室间研究以确定精密度。实际使用中，用户应基于本实验室历史数据建立控制限。一般对于彩色油墨，相对着色力的重复性限可控制在±2%以内，再现性限在±4%以内（参考类似标准的典型数据）。
