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ASTM D5148-10(2014年确认)是“离心煤油当量”(Centrifuge Kerosine Equivalent, CKE)的标准试验方法,由ASTM D04道路与铺路材料委员会管辖。本标准最初发布于1990年,上次修订于2010年,现行版本已获重新批准。CKE是热拌沥青混合料(HMA)配合比设计中关键的集料特性参数,尤其在Hveem稳定度设计法中用于衡量集料对沥青的吸收趋势。标准适用于沥青混合料中使用的粗集料与细集料,要求试样粒径不大于9.5 mm(3/8 in.)。通过离心分离后测量集料对特定油品的保留能力,间接获得集料表面粗糙度、孔隙吸收特性以及比表面积信息。本标准紧密关联其他ASTM标准:C127(粗集料密度与吸收率)、C128(细集料密度与吸收率)、C702(现场试样缩减方法)、D75(集料取样)、D3666(试验与检查机构最低要求)、D4753(天平选择与规格)以及E11(试验筛规格)和E832(滤纸规格)。本标准的独特之处在于提供了粗、细两档集料的差异化评价方案,并引入“K因子”体系将吸收性、表面粗糙度等物理效应定量化。CKE结果可直接用于预估沥青最佳用量,并常与集料抗剥落性能、空隙率等参数联用。
试验核心原理:利用离心力使集料颗粒表面的油膜脱离,保留在集料中的油量取决于颗粒的内部孔隙和表面微纹理。粗集料(C)使用SAE No. 10 号机油(或经比较试验验证的Shell Tellus No. 100 油),细集料(F)使用普通煤油,以适应不同粒级集料对流体粘度和渗透性的需求。操作流程:首先将集料按D75取样,并用C702缩减至试验用量;将试样通过9.5 mm(3/8 in.)和4.75 mm(No. 4)筛分为粗组(C)与细组(F)。粗集料在105 ± 5 ℃下烘干至恒重,冷却后浸入SAE 10 油中充分饱和(温度控制在25 ± 2 ℃),静置10分钟后取出,置于离心机滤纸(符合E832)衬套中,在设定转速(一般为3600 r/min)下离心10分钟,称取残余油质量,计算保留质量百分比。细集料则采用煤油替代SAE 10 油,步骤与粗集料一致,但需额外测定表面面积(SA):根据各筛号的通过百分率乘以其对应的表面面积因子(标准表分别列出从No. 4至No. 200筛的因子),总和除以100得到SA。基于保留百分率和SA,通过标准给出的经验公式计算Kc(粗)、Kf(细)及Km(组合)值。设备要求:恒温烘箱、离心机(可调速并配定时器)、天平(精度0.01 g,符合D4753)、标准筛(符合E11)及规定的滤纸。试样制备必须严格避免污染,且每一试验需进行平行双样。
以下是标准中集料分类界限和油品替代关系的汇总,以及表面面积计算符号体系。所有数值应符合ASTM规程要求。
| 🟦 集料分类 | 📏 通过筛孔 | 📐 保留筛孔 |
|---|---|---|
| 粗集料(C) | 9.5 mm(3/8 in.) | 4.75 mm(No. 4) |
| 细集料(F) | 4.75 mm(No. 4) | — |
| 🎯 油品职能 | ⚡ 标准规格 | ⚡ 可替代规格(需验证) |
|---|---|---|
| 粗集料用油 | SAE No. 10 机油 | Shell Tellus No. 100 机油 |
| 细集料用油 | 煤油 | 不得替代 |
| 📐 符号 | 📏 定义 | 🎯 反映特性 |
|---|---|---|
| Kc | 由SAE 10 油保留百分率测定 | 粗集料吸收性 + 表面粗糙度总效应 |
| Kf | 由煤油保留百分率及表面面积计算 | 细集料表面面积、吸收性及粗糙度综合效应 |
| Km | Kc与Kf经加权的复合值 | 整个集料体系的吸收性指标 |
在实际操作中,保留百分率需精确至0.1%,表面面积(SA)以ft²/lb(或m²/kg)表示。标准规定粗、细两部分的K值应各取两次测定的平均值,若两次结果相对偏差超过5%须重新试验。
CKE在工程项目中主要用于沥青混合料配合比设计的集料评价环节。工程师依据CKE值估算最佳沥青用量(通常与稳定度、流值等联合使用),并判断集料是否属于“高吸收性”或“低吸收性”。高CKE值(例如粗集料Kc大于1.5)意味着集料孔隙多、表面粗糙,需增加沥青用量以保证有效沥青膜厚度;低CKE值则表明集料致密光滑,可适当减少沥青。在路面施工质量控制中,进场集料需定期抽测CKE,以监控材料变异性。常见问题包括:试样缩分不均匀导致结果离散性大;油品长期暴露氧化后粘度改变;离心机转速波动未校准;滤纸选择不当(过厚影响分离效果、过薄易破裂)。质量控制要点是:每日试验前检查离心机转速(±50 r/min以内),使用有效期内的SAE 10油(或已获批准替代油),确保滤纸符合E832规范,并用标准参考集料(如已知保留率的玻璃珠)进行期间核查。此外,由于煤油易燃且挥发性强,试验环境须通风良好,操作人员应佩戴护目镜和耐油手套。