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本标准最初于1958年发布,后经多次修订,现行版本为D1573/D1573M-95(2017年重新批准)。标准由ASTM C17纤维增强水泥制品委员会下属的C17.03石棉水泥板材及附件分委员会直接负责。该测试方法专门用于评估石棉纺织品在高温环境下的耐久性,通过测定抗拉强度随温度变化的退化程度来评价其耐热老化性能。适用温度上限为450°C(即800°F),覆盖了石棉织物在工业隔热、密封等场景中的典型服役范围。
石棉纺织品通常由温石棉纤维与棉或其他有机载体纤维混纺而成,载体纤维含量最高可达25%。这些有机组分在150°C以上会发生热降解,从而削弱织物结构强度。因此,本测试对于区分高等级(长纤维、低载体含量)与低等级(短纤维、高载体含量)石棉织物的高温适用性具有关键意义。标准引用ASTM D123纺织品术语、D1571石棉机织布规范、D1682织物断裂强力试验方法(已于1992年撤销)以及D2946石棉与石棉水泥制品术语,形成了完整的术语与试验方法体系。用户需注意,D1682虽已废止,但其测试原理常被后续标准所吸纳。
本试验的核心原理是将石棉纺织品试样置于规定温度的空气中进行热老化,然后测定其抗拉强度保持率,以此表征材料在高温下的结构稳定性。试验流程包括:从石棉织物上裁剪代表性试样,参照D1571或D1682的要求确定尺寸与数量;将试样放入已稳定至目标温度的烘箱内,暴露一定时间;取出后在标准大气条件下冷却、调湿;最后使用恒定速率拉伸试验机测量断裂强力,并与未经热老化的原始试样强度进行对比。
设备方面,要求烘箱具有强制循环空气功能,控温精度在试验温度下不超过±2°C,最高工作温度应至少达到540°C(1000°F),以满足上限测试需求。拉伸试验机需具备记录断裂载荷的能力,夹持方式应避免试样滑移或损伤。试样制备时需注意避免粉尘飞扬,须在通风橱内进行操作。由于石棉纤维的直径极细,热老化后有机纤维碳化会改变织物的柔韧性,因此试样夹持需更谨慎,防止脆断引起的误差。试验温度通常从150°C开始,以50°C或100°C为步长递增至450°C,也可根据实际工况设定中间温度点。
根据标准原文,石棉纺织品的热老化行为与温度区间及材料等级密切相关。下表汇总了关键温度范围内有机纤维的降解特征及强度变化趋势。
| 🟦 温度范围 (°C) | 📏 温度范围 (°F) | 🎯 对织物性能的影响 |
|---|---|---|
| ≤150 | ≤300 | 有机载体纤维基本稳定,织物强度无明显损失 |
| 150~450 | 300~800 | 棉等有机纤维逐渐碳化,结构增强作用减弱,强度随温度升高而降低 |
| 450~540 | 800~1000 | 有机纤维完全分解,强度完全依赖石棉纤维;高等级织物强度损失低,低等级损失显著 |
不同等级石棉纺织品的典型组分差异如下表所示,该数据直接来源于标准第4.1条对质量与高温服务特性的描述。
| 📐 等级 | ⚡ 有机载体纤维含量 (%) | 🟦 石棉纤维长度 | 🎯 450°C热老化后强度保持率趋势 |
|---|---|---|---|
| 高级 | 0~少量 | 长纤维(满足成纱要求) | 保持率高,退化低 |
| 低级 | 15~25 | 短纤维 | 保持率较低,强度损失大 |
注意:标准中明确指出,当温度达到540°C时,高级石棉织物的强度退化仍然较低,而低级织物因失去有机纤维的缠绕支撑,强度可能下降50%以上。实际评价时常以原始强度的百分比作为合格判定依据。
石棉纺织品在工业领域长期用作高温管道保温、锅炉密封垫、防火帘及电绝缘材料。其热老化数据直接指导选材:例如,持续使用温度超过150°C的环境应优先选用高级别(低载体)产品;间歇性高温工况(如炉门密封)则需考核450°C下的短期强度。由于石棉粉尘已被国际癌症研究机构列为致癌物,操作时必须严格遵守安全规程。标准第1.3条与第1.4条强调,用户有责任制定适当的健康安全措施,并建议参考《温石棉安全使用手册》进行粉尘控制。
实际试验中容易出现三个问题:一是试样在烘箱内放置不均匀导致老化程度差异,因此应保证试样间至少20 mm间距;二是拉伸测试时原有夹持方式可能因织物脆化而失效,建议采用橡胶衬面或气动夹具;三是温度传感器位置偏差造成实际温度偏离设定值,需在试样附近放置独立热电偶进行验证。此外,标准所引用的D1682虽已撤销,但许多实验室仍沿用其试样尺寸(如50 mm×200 mm),用户需在报告中注明所参考的测试标准版本。质量控制方面,建议每批测试附加一组已知性能的参比样,便于校正系统误差。