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润滑脂滚稳定性测定标准试验方法（D1831-21）
📋 概述与适用范围
本标准（D1831‑21）是润滑脂领域一项基础而重要的方法标准，最早于1964年首次发布，历经多次修订形成当前版本。其核心目的在于模拟润滑脂在滚动轴承中承受剪切作用的真实工况，通过测定试验前后锥入度的变化来评判稠度的稳定性。该标准适用于所有类型的润滑脂，无论是皂基、非皂基还是复合基脂均可采用，尤其适合于评价润滑脂因机械剪切而软化的倾向。标准在制订时充分考虑了与ASTM D217（润滑脂锥入度试验方法）及D1403（1/4与1/2标尺锥入度）的衔接，试验后的锥入度测量必须完全遵照这两份规范执行。通过本方法，润滑脂生产商与使用者能够获得具有良好可比性的剪切稳定性数据，为产品配方优化、质量控制及选用提供关键依据。
注意：本试验仅模拟滚动剪切，与球轴承或滚子轴承的实际工况仍存在差异，结果解读应结合其他性能指标。
⚙️ 试验原理与方法
试验原理是将规定量的润滑脂装入一个水平放置的金属滚筒内，依靠一个自由滚动的重型滚子在旋转过程中对脂层施加连续的碾压与剪切作用，从而使润滑脂的结构发生机械变化。试验结束后，取出润滑脂，按照D217的规定测定其锥入度（通常采用未工作锥入度或立即测定），并与原脂的锥入度进行比较，以差值或变化率来表征滚稳定性。具体流程为：称取约50 g润滑脂均匀装入洁净的滚筒中，排除气泡，安装端盖后将滚筒固定在滚稳定性试验机上。在标准条件下——转速（165 ±5）r/min、温度（25 ±1.5）℃ ——连续运转2 h。停机后立即取出润滑脂，在1 min内按锥入度试验方法进行测定，若无法立即测定应按规定处理试样。
成功要点：样品装入时务必逐层填实并消除气泡，否则滚动过程中气泡会导致局部剪切不均，使结果偏低。
设备主要由滚筒组件及驱动机构组成。滚筒为不锈钢圆筒，内表面光滑，滚子为实心不锈钢圆柱体，两端无尖锐边角。标准对关键尺寸和质量作了严格规定，以保证剪切力的一致性。此外，试验环境的清洁度至关重要，任何异物或残留脂都会污染样品，必须严格执行清洗程序。对于高稠度或含有固体添加剂的润滑脂，建议使用1/4或1/2标尺锥入度以减少试验脂用量。
| 🟦 设备部件 | 📏 规定尺寸（公差） |
|---|---|
| 滚筒内径 | 203.2 mm（±0.5 mm） |
| 滚筒长度 | 152.4 mm（±0.5 mm） |
| 滚子直径 | 101.6 mm（±0.1 mm） |
| 滚子长度 | 152.4 mm（±0.5 mm） |
| 滚子质量 | 5.00 kg（±0.05 kg） |
