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未压实沥青混合料析漏特性测定的标准试验方法（D6390-23）
📋 概述与适用范围
ASTM D6390‑23 标准由美国材料与试验协会发布，专门用于测定未压实沥青混合料在模拟生产、储存、运输和摊铺的高温条件下发生析漏的程度。该标准最早于 1999 年颁布，历经多次修订，2023 年版本为当前最新。其核心应用对象是含粗集料比例极高的混合料类型，典型包括多孔沥青（开级配磨耗层）和沥青玛蹄脂碎石混合料。这些混合料在高温状态下，由于沥青黏度下降，容易在重力作用下与集料分离，使沥青或沥青‑细集料混合物从混合料整体中脱落，造成“析漏”现象。
析漏不仅影响路表外观，更会削弱层间粘结、加速水损害和集料飞散，因此控制析漏量对保证路面耐久性至关重要。本标准与 ASTM D979/D979M（取样）、D6926（马歇尔试件制备）、D3666（试验机构要求）、D4753（天平衡器）、E11（试验筛）等标准紧密关联，共同组成完整的测试与质量保证体系。实际应用中，该试验常被用于配合比设计阶段的沥青用量优化以及生产过程中的质量监控，是评价高粗骨料混合料抗析漏能力的标准方法。
🔍 提示：选择试验温度时必须与实际生产的拌合温度一致，否则析漏结果会偏离真实情况，误导设计与生产。
⚙️ 试验原理与方法
试验基于重力分离原理。将一定质量的未压实沥青混合料试样装入一个标准金属丝篮中，篮子放置在已称质量的盘子或收集容器上。整套系统放入强制通风烘箱，在预设温度下加热规定时间。加热过程中，混合料中多余的沥青或沥青‑细集料混合物会由于黏度降低而从丝篮孔隙中流出，滴落到盘子上。通过称量盘子试验前后的质量差，即可计算析漏材料占原试样质量的百分比，从而量化析漏程度。
主要仪器设备包括：标准圆柱形铁丝篮（直径约 108 mm，高约 165 mm，孔径 6.3 mm），收集盘（平底、直径不小于 200 mm），强制通风烘箱（控温精度 ± 2 °C），天平（感量 0.1 g），以及温度计、计时器等。试样制备需按 D979/D979M 取样或在实验室按设计配合比拌合，质量控制在 1200 g ± 200 g。装入篮子时轻拍使表面平整，避免过度压实。将篮子稳妥放在盘子上，放入已预热至目标温度的烘箱加热 1 h。加热结束后取出，冷却后称量盘子及析漏物总质量，计算析漏率。
⚠️ 注意：铁丝篮网孔必须保持畅通，不可有残留沥青堵塞。若有堵塞应立即清洗干净，否则析漏物无法完全收集，导致结果偏低。
📊 技术参数与指标
为了保证试验结果的可重现性和可比性，标准对各项关键参数提出了明确要求。以下两张表格分别列出试验条件参数和仪器设备精度指标。
| 🟦 参数 | 📏 标准要求 |
|---|---|
| 试样质量 | 1200 g ± 200 g |
| 加热时间 | 1 h ± 1 min |
| 试验温度 | 根据混合料类型设定，通常为生产拌合温度 ± 6 °C |
| 铁丝篮直径 | 108 mm |
| 铁丝篮高度 | 165 mm |
| 丝网孔径 | 6.3 mm |
| 收集盘直径 | ≥ 200 mm |
| ⚡ 设备 | 📐 精度/要求 |
|---|---|
| 天平 | 感量 0.1 g，符合 ASTM D4753 |
| 烘箱 | 强制通风；控温精度 ± 2 °C；温度均匀性在设定值 ± 6 °C 内 |
| 温度计 | 分度值 1 °C，量程至少覆盖 100–200 °C |
| 篮子及盘子 | 防锈金属材质，不吸附沥青，易于清洁 |
上述参数共同构成了试验的标准化基础。执行时应严格遵循，任何偏离均应在报告中注明。
✅ 成功要点：每次试验至少进行两组平行样，取平均值作为最终结果。若两组差值超过 0.1%，需追加试验并查找原因。
🔬 工程应用与注意事项
在实际工程中，该试验主要应用于两类场景：第一，在配合比设计阶段，通过改变沥青用量或添加纤维、抗剥落剂来测定析漏量，从而确定最佳油石比及抗析漏措施；第二，在生产现场用于质量监测，若超出项目规范限值，应立即调整拌合时间或材料配比。本试验对温度极为敏感，温度每升高 10 °C，沥青黏度几乎减半，因此必须严格按实际生产温度设定烘箱温度，不能随意选择。
常见注意事项包括：试样应均匀且不含花白料；装入篮子时应避免过度振动导致离析；加热结束后需趁热取出篮子，防止析漏物二次粘附；称量前盘子应冷却至室温，避免热称引入误差。此外，标准并不规定合格限值，具体指标由招标文件或施工规范给出，常见要求为析漏率不超过 0.3%。对于含有纤维或聚合物的混合料，该上限可放宽至 0.5%。
❌ 关键注意：若发现收集盘中有较多细集料（不仅仅是沥青），说明混合料稳定剂不足或级配偏细，应重新评估配合比设计。
❓ 常见问题解答
🔍 问：什么是析漏？为什么它对路面有害？
答：析漏是热拌沥青混合料中多余的沥青或沥青‑细集料在重力作用下离开集料颗粒、沉积到底部的现象。过量的析漏会在路面表面形成富油层、导致泛油，降低结构抗滑性能并加速车辙；同时使底部集料缺乏粘结，易产生松散和水损坏。因此必须通过试验量化并控制析漏。
答：析漏是热拌沥青混合料中多余的沥青或沥青‑细集料在重力作用下离开集料颗粒、沉积到底部的现象。过量的析漏会在路面表面形成富油层、导致泛油，降低结构抗滑性能并加速车辙；同时使底部集料缺乏粘结，易产生松散和水损坏。因此必须通过试验量化并控制析漏。
💡 问：试验温度如何确定才最科学？
答：最科学的方法是根据混合料所采用的沥青等级及其对应的拌合温度来确定。若设计文件中未给定，可取沥青供应商推荐的高温拌合温度，或者使用规范规定的标准温度（如常用于 SMA 的 170 °C）。关键原则是温度必须与生产时的实际温度一致，偏差不应超过 ± 6 °C。
答：最科学的方法是根据混合料所采用的沥青等级及其对应的拌合温度来确定。若设计文件中未给定，可取沥青供应商推荐的高温拌合温度，或者使用规范规定的标准温度（如常用于 SMA 的 170 °C）。关键原则是温度必须与生产时的实际温度一致，偏差不应超过 ± 6 °C。
⚡ 问：试样是压实状态还是松铺状态？为什么？
答：必须是未压实状态。因为本试验模拟的是混合料在未受到压路机碾压前（即刚摊铺时）的析漏倾向。压实后混合料空隙率降低，沥青难以自由流动，无法反映实际生产过程中可能出现的析漏风险。因此试样装篮后仅轻拍整平，不施加额外压力。
答：必须是未压实状态。因为本试验模拟的是混合料在未受到压路机碾压前（即刚摊铺时）的析漏倾向。压实后混合料空隙率降低，沥青难以自由流动，无法反映实际生产过程中可能出现的析漏风险。因此试样装篮后仅轻拍整平，不施加额外压力。
📌 问：结果以什么指标来判定是否合格？
答：ASTM D6390‑23 本身不设定合格限值。具体的容许析漏量由项目合同或施工技术规范规定。对于沥青玛蹄脂碎石混合料，常见的可接受上限是 0.3%（质量分数），对开级配磨耗层可能更为严格。当析漏量超出控制值时，应调整沥青用量、增加纤维稳定剂或优化级配。
答：ASTM D6390‑23 本身不设定合格限值。具体的容许析漏量由项目合同或施工技术规范规定。对于沥青玛蹄脂碎石混合料，常见的可接受上限是 0.3%（质量分数），对开级配磨耗层可能更为严格。当析漏量超出控制值时，应调整沥青用量、增加纤维稳定剂或优化级配。
🎯 问：为什么一定要使用强制通风烘箱？自然对流烘箱不行吗？
答：强制通风能保证烘箱内部温度均匀且迅速恢复设定值，试样受热均匀，沥青流动性一致。自然对流烘箱容易出现温度分层和局部过热点，导致同一篮中上部与下部析漏程度不同，重复性差。标准明确要求使用强制通风烘箱，以确保结果可靠。
答：强制通风能保证烘箱内部温度均匀且迅速恢复设定值，试样受热均匀，沥青流动性一致。自然对流烘箱容易出现温度分层和局部过热点，导致同一篮中上部与下部析漏程度不同，重复性差。标准明确要求使用强制通风烘箱，以确保结果可靠。
