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本标准编号为ASTM D1110‑21,由美国材料与试验协会(ASTM)木材委员会D07下属基础试验方法与性能分会D07.01直接负责。标准最初于1950年批准生效,历经多次修订,2021年发布最新版本。标准明确规定了测定木材水溶性的两种试验途径,即冷水溶解度法与热水溶解度法,分别针对木材中不同溶解特性的天然组分。
冷水法主要用于量化木材中的单宁、胶质、糖类及色素等可溶性成分;热水法则在上述基础上进一步溶解淀粉。这些水溶性物质在木材工业中被称为提取物或可溶物,其含量直接影响木材的显色特征、气味强弱、与胶黏剂的结合能力以及纸浆工艺的胶黏物生成趋势。标准的技术核心来源于美国纸浆与造纸工业技术协会标准T 207,并与ASTM D1105、D1275等多部木材化学试验标准构成完整体系。
适用范围覆盖各类木材原料及半成品,包括天然原木、板材、木屑、单板以及纸浆用木片等。标准遵循世界贸易组织贸易技术壁垒委员会的国际标准制定共识,全球通用性良好。使用本标准的实验室需具备基础称量、干燥与化学过滤条件,所有操作环节应落实适当的安全防护措施。
水溶解性的本质是将木材中具有极性的可溶组分转移到水相。冷水法在室温环境(23 ± 2 °C)下利用扩散溶解机理,适合提取低分子量成分;热水法则通过升温增大分子运动速率并促进淀粉糊化与溶出,使溶解涵盖范围更广。试样制备是获得可靠结果的前提:将木材粉碎并仔细筛分,精确取用通过425 µm(约40目)筛孔而保留在250 µm(约60目)筛孔之间的颗粒,称取气干试样2 g,同时测定水分用以换算绝干质量。
冷水法操作时,将2 g试样放入400 mL烧杯,加入300 mL蒸馏水,于23 ± 2 °C下定时搅拌,持续48 h。随后使用粗孔隙度的刚玉坩埚或玻璃砂芯坩埚进行抽滤,以冷蒸馏水洗涤残留物,将坩埚置于100~105 °C烘箱干燥至恒重(通常约4 h),置于干燥器中冷却后称量得W₂。热水法则需采用200 mL锥形瓶,装配回流冷凝管,试样与蒸馏水共同在沸水浴中回流提取,具体提取时间应按标准全文确定(常见实践为3~4 h)。后续的过滤、洗涤、干燥步骤与冷水法一致。
两种方法的计算结果均按C = ([W₁ – W₂] / W₁)×100 %计算,式中W₁为绝干试样初始质量,W₂为提取后绝干残留物质量。
标准对各关键试验条件作出了明确限定,下表汇总冷水法与热水法的主要技术参数。
| 🟦 参数 | 📏 冷水法 | 📐 热水法 |
|---|---|---|
| 试样绝干质量 | 2 g | 2 g |
| 粒径范围 | 通过425 µm筛,留于250 µm筛(40目~60目) | 相同 |
| 溶剂与用量 | 300 mL 蒸馏水 | 锥形瓶中蒸馏水(量定容至回流所需) |
| 提取温度 | 23 ± 2 °C | 沸水浴(配回流冷凝管) |
| 提取时间 | 48 h | 按标准详细规定(通常3~4 h) |
| 干燥温度 | 100~105 °C | 100~105 °C |
| 干燥终点 | 恒重(约4 h) | 恒重(约4 h) |
| 溶解物质 | 单宁、胶质、糖类、色素 | 单宁、胶质、糖类、色素、淀粉 |
| 🎯 符号 | ⚡ 含义 | 单位 |
|---|---|---|
| W₁ | 绝干试样初始质量 | g |
| W₂ | 抽提后绝干残留物质量 | g |
| C | 水溶性物质质量分数 | % |
| 🟦 组分 | 📏 冷水法 | 📐 热水法 |
|---|---|---|
| 单宁、胶质、糖类、色素 | 溶解 | 溶解 |
| 淀粉 | 不溶 | 溶解 |
木材水溶解度数据在制浆、人造板、木材改性及贸易分级中具有重要工程价值。冷水溶解度直接反映单宁含量,单宁可能延缓胶黏剂固化或与金属离子形成有色络合物;热水溶解度额外展示淀粉数量,高淀粉木材在纸浆过程中易产生树脂障碍与胶黏物沉积。
实际应用时需格外控制试样粒度,过细会堵塞坩埚孔隙、过粗则提取不充分,两者均偏离标准原意。温度敏感性是另一关键因素,冷水法必须在恒定23 °C条件下进行,温度每偏离2 °C可导致结果出现可测偏差。干燥箱应提前预热稳定,避免开关门引入湿气。坩埚使用后应及时清洗,残留的有机物可用铬酸洗液或乙醚处理,确保下一次测试不受干扰。
由于木材本身具有明显的各向异性与个体差异,取样应横跨心边材、早材和晚材,混合后获得代表样品。平行测试的具体参数差若超过平均值5%,建议检查并重新测定。最终报告除了给出百分比结果,还须注明所用的方法(冷水或热水)、试样来源和试验温度等必要信息。