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ASTM D6149‑97是专门针对新闻纸(包括利用再生纤维制造的新闻纸)制定的性能规范,由ASTM纸张与纸制品委员会下属的新闻纸与纸板分委员会起草,1997年批准、1998年发布。该标准的核心目的在于统一原生新闻纸、再生新闻纸以及含回收纤维新闻纸的质量要求,确保其印刷适性和贸易一致性。标准明确了新闻纸的定义、分类、物理性能指标、纤维组成以及订购和包装要求,并引用了多项ASTM、TAPPI和ISO标准作为检测依据,如D646(定量测定)、D1030(纤维分析)、T555(粗糙度)及ISO 2470(白度)等,形成了一套完整的质量评价体系。
在适用范围上,标准涵盖了三种类型:全部由原生木浆制成的新闻纸、完全由再生纤维制成的新闻纸以及部分掺有回收纤维的产品。这体现了标准对循环经济的支持,也为不同原料路线的企业提供了共同的技术基线。值得注意的是,新闻纸的定义与美国协调关税表(1996年版)严格衔接,同时考虑到市场已出现低于40 g/m²的低定量产品,标准在附加条款中对此类情况予以特别说明,表现出一定的前瞻性。总体而言,该规范是新闻纸生产、检验和国际流通中的基础性文件,对保证报纸印刷质量和优化纤维资源利用具有重要意义。
标准要求的核心检测项目包括纤维组成、定量和表面粗糙度,三项指标均有对应的标准试验方法。纤维分析按照ASTM D1030或TAPPI T401进行,原理是通过光学显微镜配合染色剂区分机械浆与化学浆纤维,并采用计点或重量法计算机械浆所占比例。该检测的关键在于试样的离解程度和染色效果,需严格按照标准流程操作,以确保“机械木浆含量不低于65%”的判断准确。检验报告应记录各类纤维的识别特征,并说明是否包含再生纤维成分。
定量(克重)按照ASTM D646或TAPPI T410执行,操作时将试样冲切成指定面积(通常为100 cm²或200 cm²),在23 °C、相对湿度50 %的恒温恒湿室内平衡后,用感量0.001 g的天平称重,计算单位面积质量。试样切取必须使用标准裁切器,边缘应光滑平整,每片试样面积偏差不超过±1 %。该方法可重复性好,但需注意称重前试样必须充分平衡,否则水分含量会导致结果漂移。标准中规定新闻纸的定量范围为40 g/m²至65 g/m²,低于或高于此限值均需另外协议。
表面粗糙度采用帕克印刷表面法(Parker Print‑Surf)在1 MPa接触压力下测量。仪器通过测量在一定气压下空气从测量头与纸面之间泄漏的流量来反映粗糙程度,单位以微米(μm)表示。标准要求纸张两侧的粗糙度均大于2.5 μm,这一“下限”设定是为了保证油墨能够适当渗透入纸面,避免印刷时出现光泽不均或局部不吸墨。测试时衬垫型号和压力校准至关重要,应按TAPPI T555的要求定期在标准板上校验。此外,ISO 2469和ISO 2470被引用作为白度和漫反射率的可选测量方法,供购销双方根据需求约定。
标准对新闻纸的定量、表面粗糙度和纤维组成给出了具体限值,这些参数决定了纸张的基本印刷性能。以下表格汇总了主要技术要求及对应的测试方法。
| 🟦 参数类别 | 📏 技术指标 | ⚡ 详细要求 |
|---|---|---|
| 定量(克重) | 40 g/m² – 65 g/m² | 按ASTM D646/TAPPI T410测定 |
| 表面粗糙度(每侧) | >2.5 μm | Parker Print‑Surf法,1 MPa压力 |
| 机械木浆含量(占总纤维重) | ≥65 % | 原纤维须为机械或化学机械木浆 |
新闻纸的分类主要依据定量和样式两种方式。样式分为卷筒和平板,其详细尺寸、芯型及包装需在订购时由双方协定。下表列出常见的订购规格参数范例。
| 📐 样式类型 | 🎯 典型规格 | ⚡ 说明 |
|---|---|---|
| 卷筒(Roll) | 直径800 mm–1200 mm;幅宽500 mm–2000 mm;纸芯内径75 mm–150 mm | 适用于高速轮转印刷 |
| 平板(Sheet) | 尺寸600 mm×900 mm等(可协商) | 用于单张供纸印刷 |
在订购信息中,除定量和样式外,还应明确卷筒宽度、纸芯是否可回收、包装要求等内容。标准虽未强制规定白度数值,但引用了ISO亮度测试方法,表明白度可作为附加技术要求。所有性能检测均须在标准温湿度条件下进行,以保证数据的公正性和可重复性。
| 📋 订购信息项目 | 🟦 可选范围/说明 |
|---|---|
| 定量 | 40 g/m²–65 g/m² (可协商特殊值) |
| 卷筒直径 | 由供需双方协商 |
| 卷筒幅宽 | 由供需双方协商 |
| 纸芯内径/类型 | 可回收或不可回收,依合同定 |
| 平板尺寸 | 依合同定 |
| 包装要求 | 防潮、标识、托盘方式等 |
新闻纸的质量直接关系到报纸的印刷效果和成本控制。定量设定在40 g/m²–65 g/m²区间,是综合考虑了纸张强度、不透明度和运行性。定量过低容易导致透印和断纸,过高则增加纤维原料消耗和运输成本。当前市场有向低定量(如38 g/m²–45 g/m²)发展的趋势,但必须结合纸机抄造条件和印刷机张力来权衡,盲目降重可能引发断纸率上升。生产时需通过优化纤维配比和浆料打浆度来控制定量均匀性,同时利用在线定量检测系统即时补偿。
表面粗糙度大于2.5 μm这一下限规定,确保了纸张具有足够的油墨吸收能力,防止印刷网点粘连或实地发花。在实际压光工序中,需要合理调节压区压力和温度,使粗糙度既高于2.5 μm,又不宜过高(通常不超过6 μm),否则会导致印刷网点扩大严重,图像清晰度下降。再生纤维的加入对粗糙度有一定影响,因为二次纤维的角质化程度高,纤维结合能力减弱,需通过适当的打浆或添加增强剂来调整。
纤维组成方面,机械浆(或化学机械浆)占比不低于65 %是新闻纸保持高松厚度、高不透明度和良好油墨吸附性的根本原因。机械浆中富含木质素,纤维刚性强,成纸具有较多微孔结构,非常适合报纸的高速印刷。当使用脱墨再生纤维时,应严格控制化学浆的混入比例,以免造成机械浆含量低于阈值。企业需定期对进厂废纸和成品纸进行纤维分析,确保产品合规。此外,所有检测必须遵循ASTM D585的取样规则,试样应能代表整批产品,避免因取样不当造成质量误判。