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ASTM D3918-11《增强塑料拉挤成型产品术语标准》是由美国材料与试验协会(ASTM)发布的专门用于拉挤成型工业的术语标准。该标准最初发布于1995年,2011年版本为最新修订版,主要目的是统一行业中对增强塑料拉挤产品缺陷、性能及尺寸相关术语的定义。拉挤成型是一种连续的纤维增强塑料成型工艺,无捻粗纱、连续毡等增强材料在树脂浸润后通过加热钢模具固化,生产出恒定截面的型材。由于该工艺涉及多种原材料、复杂的固化过程以及模具设计特点,产品表面和内部可能出现各种特征,行业交流需要精确的语言。本标准收集了从“巴柯尔硬度”到“模具定形尺寸”等关键术语,为制造商、用户和检测人员提供了统一的交流基础。尽管这些术语可能与其他塑料标准相同,但本标准特别针对拉挤成型的工艺特点进行了定义。目前国际上尚无对应的ISO标准,因此D3918在拉挤行业具有独特的权威性。
本标准虽不规定具体试验方法,但术语定义本身包含检测原理。以“巴柯尔硬度”为例,它使用巴柯尔压痕器测量表面硬度,其原理是通过弹簧加载的钢制压头在材料表面形成压痕,压痕深度转换为硬度值。巴柯尔硬度是拉挤产品固化程度的相对指标,但需注意不同添加剂(如填料、脱模剂)会使完全固化产品的名义硬度值产生差异,因此不能单独作为固化判据。缺陷类术语如“裂纹”定义为从表面延伸至至少一层增强材料(深度约0.48 mm)的视觉分离,检测时需使用卡尺或显微镜测量深度。“分层”定义为两层或多层增强材料分离,使局部厚度增加超过0.13 mm,可用测厚仪对比正常区域。“气泡”为表面圆形隆起,通常为气体填充,通过目视和触摸判断。“模具合模线”是模具分型面在制品上留下的纵向痕迹,目视即可识别。尺寸类术语如“弯度”是指边或面与参考直线的偏差,测量时将产品放在基准平台上用塞尺或百分表读取最大偏移量。
本标准中部分术语包含量化阈值,这些数值是基于拉挤工艺经验和后续使用要求确定的。下表汇总了主要缺陷的定义和具体数值界限。
| 🟦缺陷类型 | 📏定义 | 📐数值阈值 | 🎯检测说明 |
|---|---|---|---|
| 裂纹 | 从表面延伸至至少一层增强材料的分离 | 深度≥0.48 mm (0.019 in) | 目视并借助显微测量 |
| 发丝裂纹 | 表面多条细小分离裂纹 | 长度>6.4 mm (¼ in),深度不及一层 | 目视 |
| 树脂裂纹 | 表面富树脂区的细小裂纹 | 不深入增强层 | 目视,通常发生在树脂收缩区 |
| 分层 | 两层或多层增强材料分离 | 局部厚度增加>0.13 mm (0.005 in) | 卡尺或显微镜测量厚度差 |
| 气泡 | 表面圆形隆起,内部可能中空充气 | 无固定数值,需描述直径与密度 | 目视及触感 |
| 碎片 | 小面积材料缺失,无裂纹伴随 | 无固定数值 | 目视 |
形状相关术语也规定了测量基准,下表列出两个关键项:
| 🟦术语 | 📋定义 | 📐测量基准 |
|---|---|---|
| 弯度 | 边或面与一条参考直线的偏差 | 拉挤型材的边或面与精密直尺或激光基准线的最大间隙 |
| 端面垂直度 | 端切断面与拉挤方向的垂直程度 | 参考与拉挤方向平行的平面,用直角尺测量 |
在实际质量控制中,本标准定义的术语是外观检验和尺寸检测的核心依据。质检人员应掌握每类缺陷的特征和测量方法,避免混淆。例如,将“气泡”误判为“凹坑”会导致不同的工艺调整方向——气泡通常由固化放热或气体残留引起,而凹坑多与模具表面状态或原料杂质有关。“纤维泛白”虽然外观不佳,但标准指出其深度极浅,通过轻砂即可去除,且不影响结构性能;而“欠固化泛白”则暗示表面固化不足,需提高模具温度或拉挤速度。尺寸术语如“模具定形尺寸”强调某些尺寸仅由模具决定,与工艺参数无关,因此当这些尺寸超差时应首先检查模具磨损或合模状况。此外,标准中的“巴柯尔硬度”常用于生产过程中的在线快速检验,但需记录基准温度并定期校准硬度计。应注意,同一产品不同部位的硬度值可能因壁厚和散热条件差异而不同,应多点测量取代表值。