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ASTM D1790‑21 是塑料薄膜脆化温度冲击测定的权威标准,由 ASTM D20.30 热性能分技术委员会制定,2021 年发布,取代之前版本。该标准最初为增塑聚氯乙烯片材开发,但用户可验证其是否适用于其他塑料薄膜。标准明确规定仅适用于厚度不超过 1.00 mm(0.040 in)的塑料薄膜或片材,通过规定冲击条件测定材料发生脆性破坏的温度。值得注意的是,本方法与 ISO 8570(塑料薄膜和片材冷裂温度测定)虽然主题相同,但在技术内容上存在差异,使用者需注意两者不可直接类比。标准同时引用了多项 ASTM 附属标准,如 D618(塑料调节规程)、D883(塑料术语)以及 D5947 等,形成完整的技术支撑体系。此外,标准强调 SI 单位制为正式标准,括号内数值仅为参考。这一版本已获美国国防部批准使用,并遵循世界贸易组织关于国际标准制定的原则。
本方法利用冲击负荷在低温环境下测试塑料薄膜的脆性行为。其核心原理是:将标准试样对折后置于冲击装置(如摆锤或落锤)的特定冲头下方,在不同温度下逐次冲击,观察试样是否出现破裂或完全断裂。通过对一系列温度的试验结果进行统计分析,绘制概率图,推导出 80% 试样能够承受冲击而不脆化的温度,即为脆化温度 Tb。试样制备严格规定取样方向和对折方向,因为研究表明压延片材的脆化温度对方向极为敏感,折叠方向必须与标准要求的轴向保持一致。试验前试样需按照 D618 进行状态调节,包括温度、湿度及时间控制,以减少环境因素对结果的干扰。虽然标准未在摘录部分列出冲击速度与冲头几何尺寸等具体参数,但完整标准中规定了冲击头半径、打击速度等细节,使用者须严格遵照最新版本全文执行。
| 项目 | 技术要求 |
|---|---|
| 适用厚度 | ≤ 1.00 mm(0.040 in) |
| 单位制 | SI 单位(括号内英制仅供参考) |
| 状态调节 | 按 D618 规定进行(温度、湿度、时间) |
| 折叠方向 | 必须与标准要求一致(方向敏感性) |
| 取样方向 | 需明确记录(建议沿纵向、横向分别取样) |
脆化温度 Tb 是该方法的核心输出参数,其定义具有明确的统计基础。标准采用“80‑95”概念:在指定最小试样数量下,推算出一个温度值,使得 80% 的试样在该温度下有 95% 的概率不会发生脆性破坏。这一统计量通过概率图纸(如正态概率纸)进行图解获得,也可使用现代统计软件拟合。由于该方法依赖小样本推断,重复性和再现性数据异常重要。标准中引用 E691 和 E2935 分别用于确定精密度和进行等效性比较。用户应留意,所获得的 Tb 并不等于材料的使用温度下限,只是规定变形条件下的相对指标。对于同一种材料,试样厚度是否符合 ≤1.00 mm 的条件直接决定测试有效性;厚度超出或不足均可能导致结果偏移。此外,标准中列出了多种相关试验方法标准(如 D5947 用于尺寸测量、D6988 用于膜厚度测定),这些辅助标准保证了初始条件的统一。
| 参数 | 定义/数值 |
|---|---|
| 脆化温度(Tb) | 80% 试样可通过 ≥95% 概率统计推得的温度 |
| 试样通过判据 | 冲击后无裂纹、穿透或完全断裂 |
| 最小试样数量 | 标准中规定最低数量(须查阅完整标准) |
| 统计方法 | 概率图纸法(正态分布假定) |
| 重要性指标 | 方向敏感性、厚度敏感性 |
在工程实践中,D1790‑21 广泛用于塑料薄膜、片材的低温韧性评估及规格对标。生产企业的质量部门常将其用于进料检验、工艺控制及产品合规性证明。然而,该方法并非万能:只有实际变形条件与冲击装置相似时,数据才具有预测价值。许多初学者忽略方向性影响,导致同一材料不同批次或不同方向给出差异极大的 Tb 值。在质量控制中,必须严格执行标准中关于试样制备的章节,尤其对折叠线的定位要使用专门的夹具,确保每次折叠角度和力度恒定。温度梯度试验宜采用至少 5 个温度层级,每个层级 10 个试样,并用空白样排除设备误差。同时,标准虽未强制规定检测频率,但建议对于每批产品至少按照三个方向(纵向、横向、斜向)抽样,构建全面的低温性能画像。与 ISO 8570 的比较可采用等效性统计检验(E2935),但不可直接引用对方数值。对于低温环境使用的包装材料、帐篷膜、冷链薄膜等,该方法具有很好的筛选意义。
| 标准号 | 名称(中文简述) | 在本方法中的作用 |
|---|---|---|
| D618 | 塑料状态调节规程 | 规定试样测试前温湿度条件 |
| D883 | 塑料术语 | 统一术语定义 |
D594
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