塑料微型拉伸试样拉伸性能标准试验方法（D1708-18）

📋 概述与适用范围

标准D1708-18最早于上世纪四十年代制定，专门用于采用微型拉伸试样测定塑料拉伸性能，主要服务于那些已积累大量历史数据的特定材料规范。随着通用试验方法D638（塑料拉伸性能）和D882（薄膜拉伸性能）的广泛应用，本标准在常规测试中已被取代，但针对样品量有限、需要延续历史数据对比的场合，仍保留独特实用性。

适用材料涵盖所有塑料类型，包括厚度不超过3.2毫米（1/8英寸）的板材和薄膜。方法仅用于测定比较性的拉伸强度和断裂伸长率，标准明确注明不能用于弹性模量测定，因为微型试样的几何特点和应变测量精度无法满足模量计算要求。所得数据适用于工程设计参考，但必须充分认识塑料对应变速率的敏感性，标准强调在负荷时间尺度或环境与测试条件差异较大时，数据不能直接外推。

本标准采用国际单位制为官方单位，括号内提供英制单位。标准化过程中遵循世界贸易组织技术性贸易壁垒委员会发布的国际标准制定原则。

⚙️ 试验原理与方法

试验原理为将标准微型拉伸试样安装于恒速拉伸试验机上，施加轴向载荷直至试样断裂或达到规定伸长率，记录整个过程载荷与伸长量的关系，计算拉伸强度和断裂伸长率。试样通常为狗骨形，具有窄平行段和加宽端部，具体尺寸由标准的图1和表1规定，厚度即材料原厚，但不得超过3.2毫米。

试验前试样必须按规程D618在标准环境（23°C±2°C，50%RH±5%）中进行状态调节。测试速度标准未强制指定，需根据材料规范或历史数据确定，一般参考D638或D882中对类似材料和厚度的规定，选用恒定速率。测试时需测量试样厚度和宽度（按D5947或D6988），使用合适量程的引伸计或标距标记记录应变。

标准明确指出不能测定模量的根本原因在于：微型试样标距短，端部过渡区和夹持滑移使应变测量误差较大，无法准确获得初始弹性模量。因此凡需要模量数据的应用，必须改用D638或D882中规定的相应试样。此外，塑料的拉伸行为对应变速率极为敏感，测试速率即使微小变化也会引起强度和伸长率的显著波动，因此历史比较时必须维持完全一致的速率。

📊 技术参数与指标

下表汇总了标准D1708-18中明确规定的关键技术参数与条件。

标准引用了大量相关ASTM方法，下表列出主要引用标准及其在试验中的作用。

🔬 工程应用与注意事项

工程中本标准常用于塑料进货检验、配方筛选、薄膜质量控制以及小型部件的相对性能评价。由于使用材料极少，特别适用于注塑成型前的原料评估或薄膜生产线上的快速验证。设计人员可将结果作为不同批次或不同配方之间的性能比较依据，但应谨慎直接用于设计公式计算。

主要注意事项包括：厚度差异不可直接比较，相同材料不同厚度时强度和伸长率可能不同，必须注明厚度。应变速率敏感性要求所有对比严格的速率一致，建议记录实际速度并纳入报告。温湿度控制不可忽视，尤其对于吸湿性材料如聚酰胺。试样制备边缘应光滑无缺口，否则会导致早期断裂。另外，当样品厚度超过3.2毫米时不能使用本方法，应改采用D638的相应试样。

由于本标准仅提供比较性数据，不可完全替代D638或D882的完整表征。若需绝对设计值，仍建议采用通用标准。此外，引伸计的选择对伸长率数据有很大影响，短标距引伸计可能产生较大相对误差，需定期校准。

❓ 常见问题解答

📥 标准文件下载