印刷油墨分散体中粗颗粒（大于45微米）的筛余测定标准试验方法（D2067-97）

📋 概述与适用范围

D2067-97标准（2020年重新批准）专门用于测定印刷油墨分散体中粗颗粒的重量浓度。该标准通过筛余分析法，对粒径大于45微米（即325目）的分散颗粒进行定量测定。适用范围涵盖印刷油墨、冲淡颜料以及其他含粗颗粒的颜料分散体系，包括膏状油墨和液体油墨。

在历史沿革上，该标准于1997年首次发布，2020年经重新确认仍保持技术有效性。它与D185试验方法（颜料中粗颗粒测定方法）原理相似，但D185更侧重于颜料，而D2067专门针对油墨分散体。对于粒径小于25微米的细颗粒，则需参考D1316印刷油墨研磨细度测定方法（NPIRI研磨计法）。标准引用的其他规范包括D235矿物溶剂规格、E11筛网规范、E145烘箱规格以及E691实验室间精密度测定规程，共同构建了完整的检测体系。

采用该标准时须注意溶剂选用对结果的影响：强溶剂可能溶解连接料中的树脂，导致粗颗粒含量被低估。此外，试样量（标准规定50克）可适当增加以提高精密度，但操作步骤需保持一致。标准注重实用性，允许用户根据物料类型选择商定溶剂，确保方法在不同油墨配方中均能适用。

⚙️ 试验原理与方法

试验基于筛分原理：将50克油墨分散体试样（必要时先用基墨稀释）与200克矿物溶剂或其他商定溶剂混合后，置于油漆振荡器中振荡30分钟，使分散体充分稀释并均匀悬浮。然后将全部液体倒入预称重的325目（45微米）筛网进行筛洗，粗颗粒被截留，经干燥至恒重后称量残渣，以百分比或百万分率表示粗颗粒含量。

关键设备包括：符合E11规范的60.3毫米或75毫米直径325目筛网；与一次性筛网配套使用的洗杯组件；符合E145规范的烘箱。标准强烈推荐使用一次性筛网，因其质量仅约0.5克，远低于传统筛网的70克，从而大幅降低称重误差，提高测试精密度。油漆振荡器需能容纳盛放试样和溶剂的容器，并确保30分钟内充分混合。

步骤细节：将试样称入容器，加入溶剂后旋紧盖子，放入油漆振荡器振荡。振荡结束后将混合物通过已称重的筛网（洗杯组件可辅助转移）。用额外溶剂冲洗容器和筛网，确保所有颗粒转移。随后将筛网在烘箱中干燥，冷却后称重。残渣质量除以原始试样质量即为粗颗粒浓度。如需鉴定粗颗粒性质，可结合磁铁分离与显微镜观察。

📊 技术参数与指标

以下表格总结了D2067-97标准中规定的主要试验参数与技术要求。

标准还指出，当粗颗粒浓度较低时，以百万分率表示更为直观。若需进一步了解颗粒来源，可采用磁分离和目视或显微镜检查残渣特征。这些参数构成了试验方法的规范化框架，保证了不同实验室间结果的可比性。

🔬 工程应用与注意事项

在印刷油墨生产中，粗颗粒会显著影响分散效率，导致研磨遍数增加、泵过滤器频繁堵塞。印刷过程中，粗颗粒会造成金属印版过度磨损、橡皮布和印版局部堆墨、水墨平衡失调等问题，还会降低油墨着色力和印品光泽。因此，D2067-97作为一项质控方法，广泛应用于油墨制造商和印刷企业的来料检验与生产过程监控。

实际应用中需注意：第一，溶剂选择必须确保不溶解连接料中的树脂，否则粗颗粒含量将被低估；第二，若试样黏度过高，可先用基油稀释，但需记录稀释比例并在计算中修正；第三，为提高精密度，可增加试样量（如100克或更多），溶剂用量与试样量比例应保持不变；第四，一次性筛网虽然成本稍高，但能显著减少称量误差，尤其当粗颗粒含量极低时优势明显。

标准还推荐进行粗颗粒性质鉴定：利用磁铁可判断是否含金属杂质；显微镜观察可区分颜料团聚体、杂质或树脂颗粒。这些信息对调整分散工艺参数和识别问题根源非常有价值。质量控制中，建议建立趋势图监测粗颗粒含量波动，及时发现分散工艺偏移。

❓ 常见问题解答