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标准D561‑82(2020年重新批准)最初于1940年发布,历经数十年修订,是目前涂料行业炭黑颜料的基础规范。它专门适用于制造保护性或装饰性涂料所用的炭黑颜料,依据原料来源明确划分为两个类型:第一类通过燃烧天然气制取,第二类通过燃烧油品制取。标准要求颜料必须纯净无掺杂物,以粉末或无尘颗粒形态供应。在引用文件方面,本规范纳入了溶剂可萃取物测定(D305)、颜色与着色力测定(D387)、灰分测定(D1506)、加热损失测定(D1509)以及筛余物测定(D1514)等多个ASTM测试方法,形成了一套涵盖化学纯度、着色性能、热稳定性及粒度控制的完整评价体系。
溶剂可萃取物测试(D305)使用有机溶剂反复洗涤炭黑样品,将可溶物溶解、蒸干并称重,以此判断有机杂质水平,确保颜料化学洁净度。颜色与着色力测试(D387)规定以一份炭黑与一百份白色颜料(按质量)混合,在机械研磨机上充分分散,然后与经双方认可的标准样品进行目视比色,评定主色偏差和着色力强弱。该测试要求操作者有经验,且环境光线条件需恒定。灰分测定(D1506)将炭黑放入高温炉中完全灰化,残留物质量即为灰分,反映无机杂质含量,通常要求尽可能低。加热损失测定(D1509)在105℃恒温烘箱中干燥至恒重,计算失重百分比,主要包含水分及轻微挥发物。筛余物测定(D1514)用水流冲洗炭黑通过标准筛,称量筛上粗颗粒,确保分散细度满足涂料施工要求。
标准根据原料对炭黑颜料进行分类,并规定了严格的采样方案。以下表格汇总了关键分类要求与采样规则。各项性能指标(灰分、加热损失、筛余物、溶剂萃取物)均需符合标准原文表1的限定值,颜色与着色力则由供需双方协商确定。
| 🟦 类型 | 📏 原料 | 🎯 适用领域 |
|---|---|---|
| 第一类 | 天然气燃烧 | 保护性或装饰性涂料 |
| 第二类 | 油品燃烧 | 保护性或装饰性涂料 |
| 📐 批次规模 | 🟦 最小样本数 | ⚡ 备注 |
|---|---|---|
| 每批次(或每天包装等) | 2个 | 随机取自不同包装 |
| 每5000千克(约10000磅) | 2个 | 超出部分按此比例增加 |
| 小于10000磅的货件 | 2个 | 整批取两个样本 |
| 🟦 性能项目 | 📏 测试方法 | ⚡ 要求 |
|---|---|---|
| 溶剂可萃取物 | D305 | 应符合标准表1 |
| 颜色与着色力 | D387 | 买卖双方共同认可 |
| 灰分含量 | D1506 | 应符合标准表1 |
| 加热损失 | D1509 | 应符合标准表1 |
| 筛余物 | D1514 | 应符合标准表1 |
炭黑是涂料中常用的黑色着色剂,也用于调色和功能改性。涂料企业通常将D561‑82作为进货检验依据,重点关注灰分、加热损失和筛余物,因为这些指标直接影响涂膜黑度、分散性及存储稳定性。实际应用中,第一类(天然气炭黑)通常粒径较细、结构较低,易分散但黑度稍弱;第二类(油炭黑)粒径较宽、结构较高,分散需更强剪切力。在调配着色力时,必须与客户预先确定标准样品,并固化研磨条件(时间、压力、颜料比例),避免因分散差异导致色差。储存时要防潮,因为炭黑吸湿后加热损失可能超标,影响使用。此外,溶剂萃取物若过高,可能引起涂料起泡或附着力问题,需要严格控制。
© 2026 TNLab — 本文为技术解读文章,仅供参考。以ASTM International出版的原始标准为准。