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ASTM D2351‑90(2015年重新批准)是一项历史悠久的经典化学分析方法,最初于1965年发布,专门用于测定从溶剂稀释型涂料中分离出的白色颜料中的硫化物硫含量。该标准在涂料工业发展过程中扮演了重要角色,尤其是当含硫颜料(如立德粉,即硫化锌与硫酸钡的复合颜料)被广泛用于白色和浅色漆时,准确掌握硫化物含量对产品的色泽、遮盖力和储存稳定性至关重要。本标准仅适用于溶剂稀释型涂料(即油性漆、醇酸漆等以有机溶剂为介质的体系),不适用于水性涂料或其他非溶剂型体系。
方法与已撤销的ASTM D215紧密挂钩,后续铅的测定需严格遵循D215的操作规程;同时引用了ASTM D1193(试剂水规范)和ASTM D2371(溶剂稀释型涂料颜料含量测定方法)。虽然随着X射线荧光、燃烧法等现代仪器的普及,湿化学法逐渐减少,但D2351‑90在仲裁检验、缺少大型仪器或分析特定形态硫(只测硫化物,非总硫)时仍具有不可替代的价值。使用者须注意D215已撤销,需根据现行实验室条件建立等效的铅测定步骤,并验证其准确性。
方法建立在硫化物在强酸性条件下转化为硫化氢气体的基础上。将分离、烘干并研磨后的白色颜料与锌粒一同置于反应瓶中,加入浓盐酸(相对密度1.19)。锌与盐酸反应产生氢气泡,搅动反应体系并作为载气,将颜料中硫化物生成的H₂S高效携带至吸收瓶。吸收瓶内盛有碱性硝酸铅溶液,H₂S与Pb(NO₃)₂反应生成棕黑色硫化铅沉淀:
H₂S + Pb(NO₃)₂ → PbS↓ + 2HNO₃。
沉淀完全后,将PbS用稀硝酸溶解,使铅进入溶液。再按照D215的方法,在铅离子溶液中加入硫酸,形成溶解度极小的白色硫酸铅沉淀,经陈化、过滤、洗涤、灼烧至恒重,最后称量PbSO₄的质量,由硫酸铅与硫的化学计量关系(1 mol S ⇔ 1 mol PbSO₄)计算出硫化物硫的含量。
标准同时列出一种快速方法的路径,但未在摘要中给出具体步骤,通常可理解为采用滴定或比色技术直接测定H₂S,从而省去铅沉淀重量法的冗长流程。经典方法则因多次沉淀‑溶解‑沉淀的操作,保证了高准确性,适用于质量仲裁和标准样品定值。所用试剂规格必须严格控制,例如氨性氯化镉或硫酸锌溶液可用于辅助吸收或洗涤,碱性硝酸铅溶液需按比例现配并过滤。整个流程应在良好通风的通风橱内进行,以防H₂S泄漏。
试样称取量通常为0.5 g~1 g,锌粒应过量(约10 g)以保证还原气氛;盐酸滴加速度需缓慢,避免反应失控喷溅。吸收完成后,吸收液若出现明显浑浊,表明硫化氢已完全固定。沉淀的溶解过程务必彻底,并将氮氧化物驱逐干净,否则会干扰后续硫酸铅的沉淀。
下表列出标准中规定的关键试剂及其配制比例,所有试剂应为分析纯,用水需符合ASTM D1193 Ⅱ型规定。
| 🟦 试剂名称 | 📏 主要组分 | 🎯 配制比例 |
|---|---|---|
| 氨性氯化镉溶液 | 二水合氯化镉(CdCl₂·2H₂O) 浓氨水(NH₄OH,相对密度0.90) | 8 g CdCl₂·2H₂O溶于200 mL水,加入200 mL NH₄OH |
| 氨性硫酸锌溶液 | 七水合硫酸锌(ZnSO₄·7H₂O) 浓氨水(相对密度0.90) | 200 g ZnSO₄·7H₂O溶于1080 mL水,加入920 mL NH₄OH |
| 碱性硝酸铅溶液 | 氢氧化钾(KOH) 饱和硝酸铅(Pb(NO₃)₂)溶液 | 56 g KOH溶于140 mL水;饱和Pb(NO₃)₂溶液(250 g溶于500 mL水)缓慢加至沉淀不再溶解,过滤后加等体积水 |
| 盐酸 | 浓氯化氢水溶液 | 相对密度1.19,直接使用 |
| 锌粒 | 金属锌(Zn) | 粒状或多孔状,纯度≥99% |
| 📐 标准代号 | 🎯 与本标准的关系 |
|---|---|
| D215(已撤销) | 提供后续铅离子以硫酸铅形态测定的完整化学分析步骤 |
| D1193 | 规定试验用水的质量等级(Ⅱ型试剂水) |
| D2371 | 规定从溶剂稀释型涂料中定量分离白色颜料的方法 |
其他关键指标:铅的测定最终称量物为PbSO₄,其摩尔质量为303.26 g / mol,硫的摩尔质量为32.065 g / mol,故质量换算系数为0.1057(即1 g PbSO₄相当于0.1057 g硫),这是计算硫化物含量的基石。操作中沉淀洗涤需至无氯离子(以硝酸银检验),灼烧温度控制在600 ℃左右至恒重。
本方法主要应用于白色及浅色溶剂稀释型涂料的质量控制。与总硫分析不同,它专一地检测硫化物硫,帮助配方师辨别颜料批次中硫化物的波动,避免因硫含量过高引起与重金属(如铅、镉)的色变或漆膜早期粉化。在历史文物建筑涂料修复中,本方法仍被用于评估原涂层的立德粉成分。
由于原引用标准D215已被撤销,实验室若继续使用本方法,应将其铅测定部分转换为现行有效的技术(如电感耦合等离子体发射光谱法或原子吸收光谱法),并记录偏离细节。转换后需进行精密度和准确度实验,通常允许相对偏差≤5%。