Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
PD IEC TS 60079——爆炸性环境系列技术规范
Explosive Atmospheres — IEC/TS 60079-32-1 / 60079-39 / 60079-40（BSI 英国实施版）
💥 PD IEC TS 60079 系列是英国标准协会（BSI）对 IEC 60079 系列中若干技术规范（Technical Specification, TS）的英国实施版本，由英国技术委员会 EXL/31（爆炸性环境用设备）负责编制，专门针对爆炸性环境（explosive atmospheres）中的设备安全与防护要求。本批收录三个分部：Part 32-1 提供静电危害（electrostatic hazards）的防护指南，Part 39 规定带电子控制火花持续时间限制的本质安全系统（Power-i 技术）要求，Part 40 规定易燃工艺流体与电气系统之间工艺密封（process sealing）的要求。三个分部分别针对静电、本安供电与工艺密封三大防爆关键领域，是石油、化工、制药等爆炸性危险场所电气安全设计与认证的重要依据。
💡 在爆炸性环境中，电气设备可能成为点燃源。IEC 60079 系列通过规定设备结构、电气参数与安装要求，防止电火花、静电放电或高温引燃爆炸性气体/粉尘，是防爆电气安全的基础标准体系。
一、系列概述 📌
IEC 60079 是爆炸性环境用设备安全的综合性系列标准，覆盖隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）、正压型（p）等防爆型式，以及设备分类、区域划分、安装与维护要求。在 IEC 60079 框架下，除强制性的主体标准外，还以技术规范（TS）形式对特定技术问题作出详细规定。BSI 以”PD IEC/TS 60079-xxx”形式等同采用，服务于英国及国际市场的防爆认证（如 ATEX、IECEx）。
本批三个分部编号分别为 32-1、39 与 40，均为技术规范，分别从静电点燃防护、本质安全系统能量限制和工艺-电气隔离密封三个角度保障爆炸性环境的安全。
二、系列构成与各分部要点 📋
| 分部编号 | 标准名称（英文原题） | IEC 版本 | 核心内容 |
|---|---|---|---|
| Part 32-1 | Electrostatic hazards, guidance（静电危害指南） | IEC/TS 60079-32-1:2013（Ed. 1.0） | 固体、液体、粉尘等静电积聚与放电的防护：导电/耗散材料替代、接地、离子化、加湿等 |
| Part 39 | Intrinsically safe systems with electronically controlled spark duration limitation（带电子控制火花持续时间限制的本质安全系统） | IEC TS 60079-39:2015（Ed. 1.0） | Power-i 架构、本安电源、现场设备、布线、终端、应用等级与系统验证 |
| Part 40 | Requirements for process sealing between flammable process fluids and electrical systems（易燃工艺流体与电气系统间工艺密封要求） | IEC TS 60079-40:2015（Ed. 1.0） | 单/双工艺密封设备、限压设备、正压设备、附加二次密封、报警器及型式验证试验 |
三个分部均归类于 ICS 29.260.20（爆炸性环境用电气设备），由同一英国技术委员会 EXL/31 负责，内容上相互补充，共同支撑爆炸性环境的安全防护。
⚠️ 需要说明：技术规范（TS）是在制定过程中处于较前阶段、尚需更多实践验证的文件，其技术要求虽较详尽，但在某些国家或地区可能尚未成为强制性标准。工程应用中应结合当地法规（如 ATEX 指令、危险区域划分）综合判定。
三、关键技术要求 🔧
1. 静电危害防护指南（Part 32-1）
静电是爆炸性环境中常见且隐蔽的点燃源。Part 32-1 系统给出针对固体材料、液体、粉尘等场景的静电危害防护方法，主要包括：
- 导电或耗散材料替代绝缘材料：用导电或静电耗散材料替代易积聚静电的绝缘材料，并对导电/耗散件可靠接地；
- 绝缘材料使用的限制：限制可带电绝缘表面的尺寸、采用接地金属网、在接地导电表面设置绝缘涂层、在绝缘材料上施加导电/耗散涂层；
- 其他措施：使用静电耗散剂（static dissipative agents）、加湿（humidification）、离子化/电荷中和（ionisation/charge neutralisation）等降低静电积聚；
- 工艺与设备设计建议：对液体输送、粉末处理、容器与管道等给出防止静电放电的具体建议。
2. 带电子控制火花持续时间限制的本质安全系统（Part 39）
传统本质安全（intrinsic safety, Ex i）通过限制电路能量（电压、电流、电容、电感）来保证在故障条件下产生的火花不足以点燃爆炸性气体。Part 39 引入”Power-i“技术：利用电子控制火花持续时间限制（electronically controlled spark duration limitation），在极短时间内切断危险能量，从而在保证本安安全的同时显著提升供电功率。主要内容包括：
- Power-i 架构：定义本安电源、现场设备、布线与终端的整体架构；
- Power-i 设备要求：分别规定 Power-i 电源、现场设备、布线、终端及回路校验用测试仪表的要求；
- 应用等级：规定 Power-i 应用等级（application classes）；
- 系统验证：规定 Power-i 电源允许电流等级的选择、系统验证方法，以及安全相关参数确定、型式试验与试验要求。
3. 工艺密封要求（Part 40）
当易燃工艺流体（如天然气、烃类气体）与电气系统（如传感器、变送器、防爆外壳）之间需要隔离时，若密封失效，易燃流体可能进入电气腔体并引燃。Part 40 规定了工艺密封（process sealing）的要求：
- 设备分类：将设备分为单工艺密封设备、双工艺密封设备、电气连接处限压设备、正压或加压设备、附加二次工艺密封设备等类型；
- 报警器（annunciators）：对密封失效监测与报警作出规定；
- 型式验证与试验：规定试验样品、单/双工艺密封设备的试验顺序（温度循环、压力循环、泄漏试验等）、双工艺密封设备试验以及限压与正压设备的试验方法。
🚨 工艺密封是防止易燃流体进入电气设备的最后一道屏障。任何安装、检修或更换传感器/变送器后，都必须按 Part 40 的要求检查密封状态，确保工艺侧与电气侧有效隔离。
四、工程实践应用 🛠️
- ⚡ 静电防护：在粉体处理、液体输送、塑料与薄膜加工等工序中，依据 Part 32-1 选择耗散材料、可靠接地并控制环境湿度，减少静电放电风险。
- 🔌 本安供电：对需要较高功率的本安仪表（如电磁流量计、变送器），评估采用 Power-i 技术的可行性，按 Part 39 进行系统验证并确保电源等级匹配。
- 🔧 工艺密封管理：对可能接触易燃流体的电气仪表，选型时确认其符合 Part 40 的工艺密封等级，并在投运前完成型式验证与密封检查。
- 📋 防爆认证：结合 IEC 60079 主体标准与 IECEx/ATEX 认证体系，将本批技术规范的要求落实到设备选型、安装与维护规程中。
五、常见问题解答 ❓
❓ 问：技术规范（TS）与正式标准的区别是什么？
答：技术规范是在标准制定过程中，因技术尚需进一步验证或市场急需而提前发布的文件，技术要求相对详尽，但通常不作为国家强制性标准。正式标准（如 IEC 60079-0、60079-11）才是认证的主要依据。
答：技术规范是在标准制定过程中，因技术尚需进一步验证或市场急需而提前发布的文件，技术要求相对详尽，但通常不作为国家强制性标准。正式标准（如 IEC 60079-0、60079-11）才是认证的主要依据。
❓ 问：Power-i 技术与传统本质安全有什么不同？
答：传统本安（Ex i）完全依赖限制电路能量来防止点燃；Power-i 在能量限制基础上，通过电子控制火花持续时间，在危险能量形成前极快地切断，从而在保持本安安全的同时允许更高供电功率。
答：传统本安（Ex i）完全依赖限制电路能量来防止点燃；Power-i 在能量限制基础上，通过电子控制火花持续时间，在危险能量形成前极快地切断，从而在保持本安安全的同时允许更高供电功率。
❓ 问：工艺密封为什么要区分单密封和双密封？
答：单密封设备只有一道工艺-电气隔离屏障，泄漏风险相对较高；双密封设备提供两道屏障，即使第一道失效仍由第二道保护，可靠性更高，适用于泄漏后果严重的场合。
答：单密封设备只有一道工艺-电气隔离屏障，泄漏风险相对较高；双密封设备提供两道屏障，即使第一道失效仍由第二道保护，可靠性更高，适用于泄漏后果严重的场合。
🔍 问：静电危害在什么场合最容易被忽视？
答：在粉体/颗粒输送、非导电液体管道、塑料薄膜卷绕、人员走动与衣物摩擦等场合，静电积聚往往不易察觉。应依据 Part 32-1 评估并采取接地、耗散材料与离子化等防护措施。
答：在粉体/颗粒输送、非导电液体管道、塑料薄膜卷绕、人员走动与衣物摩擦等场合，静电积聚往往不易察觉。应依据 Part 32-1 评估并采取接地、耗散材料与离子化等防护措施。
