BS EN ISO 11126——涂装前钢材表面处理非金属喷砂磨料技术条件标准系列

Preparation of Steel Substrates — Specifications for Non-metallic Blast-Cleaning Abrasives(ISO 11126 系列,原 BS 7079-F 系列)

🛠️ BS EN ISO 11126 系列是英国标准(BSI)采用欧洲标准 EN ISO 11126 并等同采用国际标准 ISO 11126 的非金属喷砂磨料技术条件标准体系,用于涂装作业前钢材表面除锈、除旧涂层与获得合适粗糙度。系列规定了各类非金属磨料(铜精炼渣、煤炉渣、镍精炼渣、铁炉渣、熔融氧化铝、橄榄石砂等)的分类、技术要求、试验方法与标识,替代了此前的 BS 7079-F 系列。

💡 磨料的选择直接影响表面清洁度与锚纹(粗糙度)质量。BS EN ISO 11126 按磨料种类分别规定颗粒尺寸分布、硬度、化学组成等指标,帮助工程方科学选型。

一、系列概述 📌

系列总则为 Part 1,规定分类、命名与通用要求;其余分部(Part 3~10)分别规定铜精炼渣、煤炉渣、镍精炼渣、铁炉渣、熔融氧化铝、橄榄石砂等各具体磨料的技术条件。英国负责该系列的技术委员会为 STI/21(钢材表面处理),对应 ISO/TC 35 SC12 与 CEN/TC 139。

⚠️ 本系列中 Part 9、10 等分部为扫描版本,本文相关描述依据该标准领域公开知识整理,具体条款以 BSI 官方发布版本为准。

二、系列构成与技术要点 🧩

本系列共 9 份标准文件,其构成如下表所示:

标准号版本主题(英文标题)
BS EN ISO 11126-11997Part 1: General introduction and classification(总则与分类)
BS EN ISO 11126-102004Part 10: 磨料技术条件(扫描版本)
BS EN ISO 11126-31998Part 3: Copper refinery slag(铜精炼渣)
BS EN ISO 11126-41998Part 4: Coal furnace slag(煤炉渣)
BS EN ISO 11126-51998Part 5: Nickel refinery slag(镍精炼渣)
BS EN ISO 11126-61998Part 6: Iron furnace slag(铁炉渣)
BS EN ISO 11126-72001Part 7: Fused aluminium oxide(熔融氧化铝)
BS EN ISO 11126-81998Part 8: Olivine sand(橄榄石砂)
BS EN ISO 11126-92004Part 9: 磨料技术条件(扫描版本)

BS EN ISO 11126-1:1997 等同采用 ISO 11126-1:1993(含 1997 两版技术勘误),系列替代 BS 7079-F 系列(F1 总则、F3 铜精炼渣、F4 煤炉渣、F5 镍精炼渣、F6 铁炉渣、F7 熔融氧化铝、F8 橄榄石砂),ICS 分类号为 87.020(涂料施工准备)。

三、关键技术要求 🔧

3.1 分类与命名(Part 1)

Part 1 将磨料分为金属与非金属两大类,本系列覆盖非金属磨料,并规定了磨料的初始颗粒形状(多角形、丸形、混合形)分类与命名规则。

3.2 各磨料技术条件

各分部磨料规定了颗粒尺寸分布、硬度(如莫氏硬度或维氏硬度)、表观密度、化学组成(如游离硅含量、水溶性盐含量)等指标,确保磨料不外源污染被处理表面。

3.3 标识与检验

标准要求磨料包装上标识标准号、磨料类型与等级,并按规定抽样与检验方法验证颗粒分布、含水量与杂质。

🚨 磨料中的游离硅与可溶性盐(如氯化物、硫酸盐)会污染除锈后的钢材表面,引发涂层早期起泡与腐蚀。选型与进厂检验必须核对化学组成指标。

四、工程实践应用 🛠️

  • 🔍 磨料选型:按除锈等级、目标粗糙度与环境要求选用合适粒度与硬度的磨料。
  • 🔧 施工控制:控制喷砂压力、距离与角度,保证表面清洁度与锚纹均匀。
  • 📊 检验验收:进场按标准检验磨料颗粒分布、含水量与化学组成。
  • 📋 环保与回收:合理回收利用磨料,处理粉尘与废渣,保护作业环境。

4.1 实施提示与误区规避

喷砂磨料的现场管理是涂装质量控制的重要环节,实施中应把握以下几点。首先,进场检验不可省:按标准抽样检测颗粒分布、含水量、表观密度与化学组成,杜绝使用受潮结块或混入杂质(如油污、盐分)的磨料。其次,磨料循环使用会逐渐破碎、粉化并累积污染物,应按标准或现场试验确定换料周期,避免碎屑与可溶性盐在表面残留。此外,喷砂作业的环境条件(相对湿度、露点温度、钢板温度)直接影响除锈质量,应在满足标准要求的条件下施工,并控制喷砂压力、喷距与角度以获得均匀锚纹。

对于海洋、化工等腐蚀严酷环境,应优先选用低盐分、低游离硅的磨料,并在喷砂后尽快涂装首道底漆,防止返锈。磨料回收与粉尘收集系统应配套到位,既保证作业人员健康,也减少对周边环境的污染。

  • 进场验收:建立磨料批次检验记录,不合格批次坚决退换。
  • 循环管理:监测磨料粒度与污染变化,确定合理换料周期。
  • 环境控制:喷砂前测定露点与相对湿度,达标后再施工。

五、常见问题解答 ❓

❓ 问:该系列与 BS 7079 什么关系?
答:BS EN ISO 11126 替代了 BS 7079-F 系列(钢材表面处理非金属磨料技术条件),原 F 系列被撤销,对应内容并入本系列。
❓ 问:铜精炼渣和煤炉渣有何特点?
答:两者均为冶炼/燃煤副产品磨料,成本较低、硬度适中,广泛用于船舶、钢结构除锈;具体颗粒分布与化学组成按 Part 3/4 规定。
❓ 问:为什么要控制磨料的化学组成?
答:游离硅影响作业健康与安全,氯化物等可溶性盐会残留于表面引起涂层失效,因此标准对各磨料化学组成作出限制。
🔍 问:磨料粒度与表面粗糙度如何匹配?
答:粒度越大、冲击动能越高,锚纹越深;粒度细则表面光滑。应按涂料体系与膜厚要求选择合适粒径范围。
❓ 问:喷砂磨料可以回收重复使用吗?
答:可以,但磨料在打击过程中会破碎、粉化并混入锈蚀物与盐分,影响除锈质量;应定期筛分、补充新料并按工艺实验确定换料周期,必要时进行盐分检测。
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