BS EN ISO 09117——色漆和清漆干燥试验标准系列（ISO 9117）

🖌️ BS EN ISO 9117（BS 编号 BS EN ISO 09117）是英国标准协会（BSI）等同采用 ISO 9117 系列的色漆和清漆——干燥试验标准系列，由英国技术委员会 STI/10（色漆试验方法）负责制定。该系列规定了涂膜干燥过程的各类试验方法，包括实际干燥（实干）状态与实干时间的测定、堆码压力试验（stackability）、表面干燥（玻璃珠法）等，是涂料生产、涂装施工与质量验收中评定漆膜干燥性能的基础测试方法。

涂料在施工成膜后需经历从液态到固态的转变过程。不同树脂体系的成膜机理差异很大：热塑性漆通过溶剂挥发成膜，双组分聚氨酯与环氧漆依赖化学反应交联成膜，醇酸漆则依靠空气中氧的氧化聚合。干燥试验的目的，就是针对这些不同成膜机理，在标准化的温湿度与通风条件下，对漆膜所处的干燥阶段给出客观、可复现的判断，为施工间隔、包装运输与质量验收提供依据。

💡 涂膜的”干燥”并非单一概念：从指触干、表干、半硬干到实干、完全干硬，不同干燥阶段对应不同的物理-化学状态。ISO 9117 系列通过标准化的判定试验，将”干到可以下一步操作”这一模糊要求转化为可量化的试验判据。

一、标准系列概述 📌

BS EN ISO 9117 系列将涂膜干燥的不同阶段与不同试验方法分别标准化。现行分部包括 BS EN ISO 9117-1（实际干燥状态与实干时间的测定）、9117-2（堆码压力试验）、9117-3（用玻璃珠法测定表面干燥）、9117-4、9117-5 与 9117-6。其中 -1、-2、-3 为可读文本，其余为扫描版本。在历史沿革上，本系列取代了早期多项分散的干燥试验标准：9117-1 替代 BS EN 29117:1992，9117-2 替代 BS EN ISO 4622:1995，9117-3 替代 BS EN ISO 1517:1995，体现了干燥试验标准向统一体系收敛的趋势。

⚠️ 系列中 -4、-5、-6 为扫描版本，相关技术内容系依据公开领域知识概括撰写；用于产品标准制定与质量验收时，请以 BSI/ISO 官方发布文本为准。

二、系列构成与技术要点 📚

标准号	主题	核心内容
BS EN ISO 9117-1:2009	实际干燥状态与实干时间	通过加载/压痕判定涂膜达到实干状态并测定实干时间
BS EN ISO 9117-2:2010	堆码压力试验	用规定压力与时间评估已涂件可堆码性（防粘连/压印）
BS EN ISO 9117-3:2010	表面干燥（玻璃珠法）	撒落玻璃珠并擦拭判定表面干燥程度
BS EN ISO 9117-4:2012	其他干燥试验（扫描版）	特定干燥阶段或附加试验方法
BS EN ISO 9117-5:2012	其他干燥试验（扫描版）	特定干燥阶段或附加试验方法
BS EN ISO 9117-6:2012	其他干燥试验（扫描版）	特定干燥阶段或附加试验方法

三、关键技术要求 🔧

实际干燥状态与实干时间（Part 1）

BS EN ISO 9117-1 规定了测定涂膜实际干燥（through-dry）状态与实干时间的方法。通常通过在一定时间后在涂膜表面放置试验片并以规定载荷压印，或在规定条件下进行加载，观察涂膜是否发生损伤、压痕或转移，从而判定其是否达到”实干”，并记录实干时间。这是判断涂层可否进入下一道工序（如打磨、叠放、搬运）的关键指标。

堆码压力试验（Part 2）

BS EN ISO 9117-2 规定了评估已涂覆试件可堆码性（stackability）的压力试验方法：将涂覆试板在规定压力与温度下相互叠放并保持一定时间，检查是否发生粘连、压印或损伤，用于模拟涂装件在库存、运输中的叠放工况。该试验对家具、家电、汽车零部件等成品涂装的质量控制尤为重要。

表面干燥（玻璃珠法）（Part 3）

BS EN ISO 9117-3 规定了用玻璃珠（ballotini）法测定涂膜表面干燥的方法：在涂膜表面撒落一定数量的玻璃珠，待规定时间后拂去未附着者，根据涂膜能否”粘住”玻璃珠或能否被擦拭干净来判定表面干燥程度。该法提供早期干燥阶段的量化判定，是判断涂膜可否防尘、可否重涂的重要依据。

在实际应用中，应将各部分试验与涂层体系的设计意图结合起来解读。例如：单组分醇酸漆的表干时间较短而实干时间较长，双组分环氧/聚氨酯漆则可能初期硬化快但完全固化需数日。堆码压力试验与实干时间共同决定了涂装件的包装节拍与仓储周期，玻璃珠法表干时间则决定了施工时的防尘与重涂间隔。

✅ 干燥试验必须严格按照”涂膜厚度、温湿度、通风与样板底材”等条件执行：同一涂料的实干时间会显著受膜厚与环境温湿度影响，方法的标准化正是为了在可比条件下获得可复现的干燥判据。

四、工程实践应用 🛠️

涂装施工工序控制：按实干时间确定重涂间隔、打磨与搬运时机。
产品标准与配方验收：涂料厂将干燥性能写入产品标准与检验规范。
涂装件物流防护：用堆码压力试验验证涂膜在叠放运输中的抗粘连能力。
现场快速判定：用玻璃珠法在施工现场快速判断表干程度。
质量争议仲裁：干燥不足导致粘连、压印或发黏的投诉，可通过本系列方法出具客观检测数据界定责任。

五、常见问题解答 ❓

❓ 问：表干、半硬干与实干有何区别？
答：表干指表面已不粘尘/不粘手，半硬干指涂层已有一定硬度，实干（through-dry）指涂层从表面到内部基本完全硬化、不再发生损伤或转移，是进入下道工序的安全节点。

❓ 问：为什么不同涂料干燥时间差异很大？
答：干燥机制不同（物理挥发型与化学交联/氧化型）及膜厚、温湿度、通风存在差异，导致干燥时间跨度很大；故试验应在标准条件下进行。

❓ 问：堆码压力试验解决什么问题？
答：解决涂装件在仓储、运输中相互叠放时出现的粘连、压印与压伤问题，验证涂层在受压状态下的表面耐久性。

❓ 问：玻璃珠法为什么能判断表干？
答：表面尚湿时玻璃珠会嵌入/粘附涂膜，表干后涂膜表面已不具黏着性，玻璃珠可被拭去。依此以”粘珠与否””能否擦净”给出客观判据。

❓ 问：扫描版本是否影响使用？
答：不影响标准效力，仅表示数字副本来源为扫描件；正式条款以 BSI/ISO 官方发布版本为准。

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