BS EN 20286——ISO极限与配合制标准系列（公差与偏差基础及孔轴极限偏差表）

🔩 BS EN 20286 是英国标准协会（BSI）以英国标准形式采用的 ISO 286 国际标准体系，规定了极限与配合制（ISO system of limits and fits）的基础理论、术语、符号、公差等级与孔、轴极限偏差数值表，适用于公称尺寸（基本尺寸）至 3150 mm 的光滑圆柱工件及非圆柱配合表面。该系列由两部分组成：Part 1（BS EN 20286-1:1993，等同 ISO 286-1:1988，含修订）给出公差、偏差与配合的基础、术语、符号、标注与解释规则；Part 2（BS EN 20286-2:1993，等同 ISO 286-2:1988，经重印含修订）给出标准公差等级（IT 等级）数值表以及孔、轴的极限偏差表。该系列由英国通用机械工程标准政策委员会下属技术委员会 GME/5 负责，原为 BS 4500 系列，是机械设计、制造与检验中确定尺寸公差与配合选用的核心依据。

一、标准适用范围与基本框架 📌

BS EN 20286 适用于下列范围：

• 公称尺寸范围：基本尺寸至 3150 mm（标准公差等级 IT1 至 IT18 提供数值；更高精度 IT01、IT0 按公式计算）。
• 对象：光滑圆柱配合（如轴与孔）、非圆柱表面（如键与键槽、导轨）的尺寸公差与配合选择。
• 应用：为机械设计中确定零件尺寸的允许偏差提供统一、系统的数值与规则，确保图纸标注、加工、检验与装配的一致性。

标准规定了标准公差（IT 等级）、基本偏差（孔用大写字母 A～ZC，轴用小写字母 a～zc 表示）以及由二者组合形成的公差带（如 H7、g6、JS7、js6 等）的数值与含义，并定义了间隙、过盈与间隙配合等基本概念。标准还明确了基孔制（孔为 H 基本偏差）与基轴制（轴为 h 基本偏差）两种基准制，以及配合公差的取值规则。

二、系列构成与分部清单 📚

两部分配套使用：Part 1 提供概念与规则，Part 2 提供数值表。Part 2 还包含一个附录 A，以图形方式汇总孔与轴的公差带，便于快速查阅与比较。

三、关键技术要求：公差等级与基本偏差 🔧

3.1 标准公差等级（IT 等级）

标准公差等级分为 IT1～IT18（以及由公式计算的 IT01、IT0），数值随基本尺寸分段变化，且同一 IT 等级下公差随尺寸增大而增大。公差等级反映了加工精度的高低：IT 数字越小，公差越小、精度越高、加工成本越高。标准给出基本尺寸至 3150 mm 各分段的标准公差数值表。

3.2 基本偏差与公差带位置

基本偏差决定公差带相对零线（公称尺寸线）的位置。孔的基本偏差用大写字母（A、B、C、D、E、F、G、H、JS、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z 等）表示，轴的基本偏差用小写字母（a、b、c、d、e、f、g、h、js、j、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z 等）表示。H/h 表示公差带紧贴零线（基本偏差为零），是基孔制/基轴制的基准；JS/js 表示公差带对称于零线。

3.3 配合类型

选择配合类型时需综合考虑载荷性质、工作温度、材料、装配方式（冷装/热装/压装）与是否需要拆卸等因素。过盈配合传递扭矩的能力与过盈量直接相关，应通过计算确定所需最小过盈。

四、图纸标注与解释规则 📏

标准规定了公差带在图纸上的标注与解释规则，包括：

• 标注方式：公称尺寸后直接标注公差带代号（如 50H7、50g6）或极限偏差值（如 50^+0.025₀、50⁰_-0.025），或两者并用。
• 极限尺寸与偏差：上限尺寸（最大极限尺寸）与下限尺寸（最小极限尺寸）由公称尺寸加减偏差得到；实际尺寸应位于极限尺寸之间（含边界）方为合格。
• 图形表示：以公差带图直观表示公差带大小与相对零线的位置，便于比较不同配合。

标准还通过附录 A 给出 ISO 极限与配合制的理论基础（如公差带公式、基本偏差计算公式），并给出典型配合选用实例，帮助设计者正确理解与应用。

五、工程实践应用 🛠️

• 🔍 配合选型：先根据功能要求（旋转、定位、滑动、过盈联接）确定配合性质，再结合公称尺寸与加工工艺选择 IT 等级与基本偏差，优先采用推荐配合。
• 📋 图纸标注：将选定的公差带正确标注于图纸，并确保装配图与零件图一致，必要时注明配合性质（间隙/过渡/过盈）。
• 🛡️ 加工与检验：根据 IT 等级合理选择加工方法与量具（游标卡尺、千分尺、塞规、环规等），检验时按标准规定的极限尺寸判定合格与否。
• 📊 温度补偿：在高温或低温工况下，对配合间隙/过盈进行温度修正，避免热膨胀导致卡死或松动。

六、常见问题解答 ❓