BS EN 01114——塑料和橡胶机械挤出机与挤出生产线安全要求标准系列

🛠️ BS EN 01114 是英国标准协会（BSI）采用欧洲标准 EN 1114 形成的塑料和橡胶机械——挤出机与挤出生产线安全要求标准系列。挤出机是塑料与橡胶加工的核心设备，通过螺杆将聚合物熔融、均化并连续挤出成型，广泛应用于管材、型材、薄膜、造粒及橡胶制品生产。由于挤出机涉及高温熔融物料、高压、旋转螺杆与辅助牵引装置，一旦防护不当可能造成严重伤害。本系列以”危险识别—安全要求—保护措施”为主线，覆盖挤出机本体（Part 1）、模面切粒机（Part 2）与牵引装置（Part 3），是塑料橡胶机械领域最重要的安全标准之一。

一、系列构成与适用范围 📌

英国方面由 BSI 技术委员会 MCE/3（机械防护）下的 MCE/3/2（橡胶与塑料机械—安全）分委会负责参与制定，2008 年的 A1 修订将 CEN 的修订内容纳入英国标准。ICS 分类为 83.200（塑料与橡胶设备）。

二、Part 1：挤出机的安全要求 🔩

Part 1 针对挤出机本体，系统列出显著危险（List of significant hazards）并规定安全要求：

• 进料口危险：聚合物颗粒、粉料在加料斗与螺杆入口的卷入、剪切；料斗设置格栅或防护，防止人手进入。
• 螺杆与机筒危险：螺杆旋转产生的高温、高压与扭矩；机筒加热圈高温烫伤；清机、换网时的挤压与灼伤。
• 驱动与传动危险：电机、减速箱、联轴器、皮带轮等旋转部件的卷入与剪切，设置固定防护罩。
• 模头危险：熔融物料从模头挤出时的喷射、烫伤；滤网板更换时的高压释放。
• 电气与控制：接地、绝缘、紧急停止、联锁；加热区过温保护与防误启动。

标准要求对清机、换模、检修等非常规操作进行安全分析，确保在螺杆停止、机筒泄压、降温后方可进行人工干预。

三、Part 2：模面切粒机的安全要求 ✂️

模面切粒机（die face pelletiser）安装在挤出机模头之后，将熔融物料在水下或水环中切割成颗粒。Part 2 针对切粒机规定安全要求：

• 旋转刀盘：高速旋转的切刀存在卷入与切割危险，设置联锁防护罩，刀盘停机前不得打开。
• 水下切割系统：冷却水循环、水压与水温控制，防止热水烫伤与蒸汽烫伤；切粒腔压力释放。
• 颗粒输送：离心干燥机、输送风机的旋转部件防护，防止异物吸入与人体卷入。
• 电气联锁：刀盘与机筒、水泵、喂料联锁，防止异常工况下开机。

四、Part 3：牵引装置（haul-offs）的安全要求 🪝

牵引装置（又称引出装置、牵引机）用于牵引挤出制品（管材、型材、线缆）并施加恒定张力。Part 3 规定：

• 夹持与牵引：履带/皮带牵引的挤压、卷入危险，设置防护与急停；防止制品断裂弹射。
• 张力控制：牵引速度与挤出速度匹配，防止过拉伸断裂；张力异常报警。
• 旋转部件：牵引轮、履带链轮、导向辊的卷入防护。
• 启动与停止：与挤出机联动，保证启动顺序与停机顺序正确。

五、工程实践与应用要点 🛠️

• 风险评估：将挤出机+切粒机+牵引装置作为整体进行风险评价，识别各单元接口（模头—切粒、牵引—收卷）的危险。
• 热防护：机筒、模头、模面区域设置隔热护罩，标明高温警示；操作通道无绊倒与烫伤风险。
• 清机与换模：建立标准作业程序（SOP），规定停机、泄压、降温、断电、上锁挂牌的顺序。
• 安全装置验证：定期测试急停、联锁、安全门与防护罩的有效性，并记录验证结果。
• 培训：操作、维修人员须经安全培训，掌握”热、旋转、高压”三大危险源的控制措施。

六、常见问题解答 ❓