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BS EN 00626——机械安全：机械排放有害物质健康风险降低标准系列
Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery (Part 1: Principles and specifications; Part 2: Methodology leading to verification procedures)
🦺 BS EN 626 是欧洲标准 EN 626 的英国版本，由 BSI 技术委员会 MCE/3（机械防护）负责制定，是欧盟《机械指令》协调标准体系中关于机械排放有害物质防治的专门标准。系列分为两部分：第 1 部分规定机器制造商降低有害物质健康风险的原则与规范，第 2 部分规定形成验证程序的方法学。该系列针对机械在运行中可能排放的粉尘、烟气、气溶胶、气体与蒸汽等危害性物质，为机器的设计与验证提供系统性方法，是职业健康与机械安全领域的重要参考。
💡 风险降低遵循“层级原则”：首先从源头消除或减少有害物质产生（本质安全设计），其次通过防护与减排措施控制排放，再次通过警示与个体防护作为补充。机器制造商应将这一思路贯穿设计全过程。
一、系列背景与适用范围 📌
BS EN 626-1:1994+A1:2008 是 EN 626-1:1994+A1:2008 的英国版本。原始版本于 1994 年 9 月 6 日由 CEN 批准，修订 A1 于 2008 年 5 月 18 日批准，BSI 于 2008 年 11 月 30 日实施该修订。第 1 部分为机器制造商提供原则与具体要求，覆盖机器从设计、制造到使用说明全过程中对有害物质风险的识别与降低。
BS EN 626-2:1996+A1:2008 是 EN 626-2:1996+A1:2008 的英国版本，第 2 部分规定了一套方法学，指导如何从风险分析出发，选择并形成验证程序（如排放测量、暴露评价的试验方法），用以证实机器符合既定的排放/健康保护要求。
⚠️ EN 626 关注的是“由机器本身排放”的有害物质对操作人员与周边人员的健康风险，例如木工机械产生的木尘、金属加工产生的油雾与金属粉尘、焊接产生的烟气等。它不直接覆盖化学品的职业接触限值，但为确定机器层面的排放要求提供了框架。
二、系列构成与技术逻辑 🧠
| 分部 | 标准号 | 核心内容 | 主要用户 |
|---|---|---|---|
| Part 1 | BS EN 626-1:1994+A1:2008 | 降低风险的原则与制造商规范 | 机器设计者、制造商 |
| Part 2 | BS EN 626-2:1996+A1:2008 | 形成验证程序的方法学 | 设计验证、试验与认证机构 |
第 1 部分：原则与制造商规范
Part 1 规定了机器制造商在设计中应遵循的原则与做法：识别机器运行过程中产生与排放的有害物质及其途径，评估其对健康的潜在危害；通过设计与工艺措施（如采用低排放材料、改进加工方式、密闭与局部排风等）从源头降低排放；明确机器的排放与暴露相关信息，并在使用说明书中提供必要的操作与维护指引。
第 2 部分：验证方法学
Part 2 提供了从风险评价到验证程序的系统方法。它指导使用者确定需要验证的排放参数（如单位时间排放量、排放浓度等），选择合适的测量与试验方法，并组织验证试验、评价结果与编制报告，从而实现“设计声明—试验验证—符合性确认”的闭环。
三、关键技术与风险控制要求 🔬
- 有害物质识别：确定机器加工/处理物料过程中可能产生的有害物质种类（粉尘、烟气、气溶胶、气体、蒸汽）及其产生机理。
- 健康危害评估：依据物质的毒性、暴露途径与可能的暴露水平评估健康风险，确定风险等级。
- 源头控制：通过低排放工艺、湿式加工、改进刀具/磨具与参数优化等措施减少产生量。
- 工程控制：密闭、局部排风（LEV）与过滤装置等，防止有害物质扩散至操作区。
- 测量与验证：按确定的方法测量排放量或浓度，验证是否满足设定限值。
- 信息与警示：提供警示标识、操作指令与维护要求，必要时给出个体防护建议。
✅ 一个完整的机械防护设计应输出：风险识别与分析报告、源头与工程控制措施的图纸与说明、排放或暴露验证试验结果，以及用户使用与维护的安全信息。按 EN 626 流程形成的文档是符合欧盟机械指令（2006/42/EC）与相关职业健康要求的有力证据。
四、工程实践与应用 📋
- 🏭 木工与金属加工：木尘与金属粉尘是常见危害，设计时应配置集尘排风与防爆措施。
- 🔧 焊接与热加工：焊接烟气含有金属氧化物与有害气体，需局部排风与过滤。
- 🧪 化工与研磨：气溶胶与蒸汽的密闭处理与通风是控制重点。
- 📏 参数验证：按 Part 2 方法学在原型机上开展排放测量，形成可复现的验证报告。
- 📋 文件化：将风险降低过程与验证结果纳入技术文件，随机器提供给用户。
五、常见问题解答 ❓
❓ 问：EN 626 与职业接触限值有什么关系？
答：EN 626 给出机器层面排放控制的原则与验证方法，不直接设定职业接触限值；但排放控制的目标通常以不使工作场所超过相应职业接触限值（如英国的 WEL、欧盟建议限值）为导向。
答：EN 626 给出机器层面排放控制的原则与验证方法，不直接设定职业接触限值；但排放控制的目标通常以不使工作场所超过相应职业接触限值（如英国的 WEL、欧盟建议限值）为导向。
❓ 问：Part 1 与 Part 2 如何配合？
答：Part 1 规定“要做什么”（设计原则与规范），Part 2 规定“如何验证”（方法学与程序）。设计先行、验证收尾，形成完整闭环。
答：Part 1 规定“要做什么”（设计原则与规范），Part 2 规定“如何验证”（方法学与程序）。设计先行、验证收尾，形成完整闭环。
❓ 问：哪些机器需要按 EN 626 评估？
答：凡运行中可能排放粉尘、烟气、气溶胶、气体或蒸汽等有害物质的机器均适用，如木工机械、金属切削机床、焊接设备、研磨抛光机等。
答：凡运行中可能排放粉尘、烟气、气溶胶、气体或蒸汽等有害物质的机器均适用，如木工机械、金属切削机床、焊接设备、研磨抛光机等。
🔍 问：源头控制与末端防护哪个优先？
答：按风险降低层级，源头消除/减少优先于工程控制，工程控制优先于警示与个体防护。应逐级实施并证明残余风险可接受。
答：按风险降低层级，源头消除/减少优先于工程控制，工程控制优先于警示与个体防护。应逐级实施并证明残余风险可接受。
